一种固废基硫铝铁系胶凝材料预制蒸压加气混凝土板的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种固废基硫铝铁系胶凝材料预制蒸压加气混凝土板的制备方法，包括以下步骤：材料干物质；机械球磨法进行固废预处理；此时加入磷石膏、铝灰、煤矸石、粉煤灰、钢渣、电石渣；预处理后煅烧，定向矿化；二次研磨中间体材料；将二次研磨后的中间体材料、水泥、铝粉与水加入，进行发泡；浆料增稠后，浇筑过程中进行多频振动；浇筑完成后进行多温度固化；固化完成后得到高掺杂固废基功能性预制蒸压加气混凝土板产品。本发明专利技术有效减少了对天然资源的依赖，同时降低了生产过程中的二氧化碳排放，同时提高了蒸压加气混凝土板的抗压强度和抗折强度；延长了材料的使用寿命；简化了制备过程，降低了生产难度和成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及建筑材料，特别是涉及一种基于固体废弃物的硫铝铁系胶凝材料的制备方法及其应用，具体为一种利用工业固体废弃物制备硫铝铁系胶凝材料并用于生产预制蒸压加气混凝土板的方法。

技术介绍

1、蒸压加气混凝土（aac）板作为一种新型的建筑材料，具有重量轻、隔热性能好、可加工性强等优点，广泛应用于建筑工程中。然而，传统的蒸压加气混凝土板在实际应用中仍存在一些不足，限制了其应用和发展。现有的蒸压加气混凝土板主要由水泥、石灰、砂、石膏和铝粉等原材料制成，通过一系列工艺步骤如搅拌、浇注、预养、切割、蒸养等制备而成。

2、然而，现有技术方案存在一些劣势和不足：资源消耗与环境污染：现有的蒸压加气混凝土板生产过程中，主要原材料是水泥、石灰和砂。这些原材料的生产和运输不仅消耗大量的自然资源，而且产生大量的二氧化碳排放，对环境造成严重的污染。此外，石灰在生产过程中会产生大量的粉尘，进一步加剧了环境污染问题。能耗高：蒸压加气混凝土板的生产需要经过蒸养过程，这一过程需要消耗大量的能源来加热和维持高压环境。高能耗不仅增加了生产成本，而且对能源资源造成了巨大的压力，不符合本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种固废基硫铝铁系胶凝材料预制蒸压加气混凝土板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种固废基硫铝铁系胶凝材料预制蒸压加气混凝土板的制备方法，其特征在于，步骤（2）中的机械球磨的具体过程为：研磨过程中固废材料应占球磨机筒体有效容积的30%±5%，球磨转速15 r/min~40 r/min，球磨时间1 h±20 min。

3.根据权利要求1所述的一种固废基硫铝铁系胶凝材料预制蒸压加气混凝土板的制备方法，其特征在于，步骤（3）中的原料在110℃下干燥，直至达到恒定重量，将原料按预先设计的比例混合，通过研磨均质化，然后在电阻保温炉中煅烧，依...

【技术特征摘要】

1.一种固废基硫铝铁系胶凝材料预制蒸压加气混凝土板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种固废基硫铝铁系胶凝材料预制蒸压加气混凝土板的制备方法，其特征在于，步骤（2）中的机械球磨的具体过程为：研磨过程中固废材料应占球磨机筒体有效容积的30%±5%，球磨转速15 r/min~40 r/min，球磨时间1 h±20 min。

3.根据权利要求1所述的一种固废基硫铝铁系胶凝材料预制蒸压加气混凝土板的制备方法，其特征在于，步骤（3）中的原料在110℃下干燥，直至达到恒定重量，将原料按预先设计的比例混合，通过研磨均质化，然后在电阻保温炉中煅烧，依次以6.5、5和2.5℃/min 的加热速率煅烧样品120、60、40 min，并在 1200℃的温度下保持30 min，然后快速风冷，温度降至室温。

4.根据权利要求1所述的一种固废基硫铝铁系胶凝材料预制蒸压加气混凝土板的制备方法，其特征在于，步骤（4）中的二次研磨的时间30 min，转速48 r/min。

5.根据权利要求1所述的一种固废基硫铝铁系胶凝材料预制蒸压加气混凝土板的制备方法，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐国豪，王建勇，孙伟，朱娜，李东，姚明广，郑旭豪，
申请(专利权)人：中国电建集团山东电力建设第一工程有限公司，
类型：发明
国别省市：