一种成型薄壁长管产品的注塑模具制造技术

本技术涉及注塑模具技术领域，提供了一种成型薄壁长管产品的注塑模具，前模部分包括设有推动气缸的前模板，后模部分包括后模推板与后模支撑板，前模板上方连接有带有前模镶针的面板，后模支撑板下方与安装有司筒针的底板连接，底板与后模支撑板间设有连接司筒的第一顶针板与连接后模推板的第二顶针板，底板、第一顶针板与第二顶针板间通过扣机相连接；本技术采用多次脱模结构，前模板脱模前通过气缸推动面板脱模分开，提前抽出前模镶针，司筒顶出产品前通过扣机控制后模推板远离底板，从而使司筒针提前脱离，实现产品的自动脱模，通过多次脱模减少了产品的包紧力，降低了产品前后模结构变形或断裂的风险，保证了薄壁长管产品的质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及注塑模具，特别涉及一种成型薄壁长管产品的注塑模具。

技术介绍

1、注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，目前常用于各类管体、盖体等注塑件的成产成型；现有技术中，注塑模具一般是通过前后模仁成型，采用镶针和司筒组合进行一次顶出，而在顶出过程中，由于产品在产品胶位型腔内受到的包紧力较大，脱模困难，存在前模粘断风险，且后模部分容易被司筒顶变形，材料有拉伤风险；此外，对于一般注塑模具，有深筋位的塑件制品通常采用司筒、顶针等单独顶出，往往只采用一次顶出就能满足需求，但是对于一些薄壁长管产品来说，用一次顶出往往存在不能实现全自动或塑件制品尺寸不能保证等问题，常规注塑模具难以满足此类特殊产品的生产需求。

技术实现思路

1、基于此，本技术的目的是针对现有技术的不足，提供一种成型薄壁长管产品的注塑模具。

2、为达到上述目的，本技术采用以下技术方案：

3、一种成型薄壁长管产品的注塑模具，包括前模部分与后模部分，所述前模部分包括安装有前模仁的前模板，所述后模部分包括后模推板与后模支撑板，所述后模推板内安本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种成型薄壁长管产品的注塑模具，包括前模部分与后模部分，所述前模部分包括安装有前模仁（2）的前模板（1），所述后模部分包括后模推板（8）与后模支撑板（10），所述后模推板（8）内安装有后模仁（9），其特征在于，所述前模板（1）上方连接有面板（3），所述面板（3）上连接有与前模仁（2）相配合的前模镶针（4），所述前模板（1）上设有用于推动面板（3）的推动气缸（5），所述后模支撑板（10）下方与底板（11）固定连接，所述底板（11）上连接有与后模仁（9）相配合的司筒针（12），所述后模支撑板（10）与底板（11）间设置有可活动的第一顶针板（13）与第二顶针板（15），所述第一顶针板（13...

【技术特征摘要】

1.一种成型薄壁长管产品的注塑模具，包括前模部分与后模部分，所述前模部分包括安装有前模仁（2）的前模板（1），所述后模部分包括后模推板（8）与后模支撑板（10），所述后模推板（8）内安装有后模仁（9），其特征在于，所述前模板（1）上方连接有面板（3），所述面板（3）上连接有与前模仁（2）相配合的前模镶针（4），所述前模板（1）上设有用于推动面板（3）的推动气缸（5），所述后模支撑板（10）下方与底板（11）固定连接，所述底板（11）上连接有与后模仁（9）相配合的司筒针（12），所述后模支撑板（10）与底板（11）间设置有可活动的第一顶针板（13）与第二顶针板（15），所述第一顶针板（13）内部固定有司筒（14），所述第二顶针板（15）与后模推板（8）相连接，所述底板（11）、第一顶针板（13）与第二顶针板（15）间通过扣机（16）相连接。

2.根据权利要求1所述的成型薄壁长管产品的注塑模具，其特征在于，所述前模板（1）与面板（3）通过等高螺丝（6）相连接，所述前模板（1）与面板（3）间设置有弹力胶（7）。

3.根据权利要求1所述的成型薄壁长管产品的注塑模具，其特征在于，所述扣机（16）包括扣机主体（1601）、拉钩（1602）与插杆（1603），所述扣机主体（1601）内部设有用于拉钩（1602）通过的拉钩槽与用于插杆（1603）通过的插杆槽，所述扣机主体（1601）内部通过弹簧（1604）活动安装有弹块（1605），所述弹块（1605）内部设有与拉钩（1602）相配合的弹块拉钩槽。

4.根据权利要求3所述的成型薄壁长管产品的注塑模具，其特征在于，所述拉钩（1602）与第一顶针板（13）相连接，所述扣机主体（1601）与第二顶针板（15）相连接，所述插杆（1603）与底板（11）相连接。

5.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗昆鹏，蒋广远，朱传林，任利恒，朱萌恩，郑宇，张海珍，陈昕，房战争，牛亚骞，王董军，王旭，李传宁，
申请(专利权)人：河南驼人贝斯特医疗器械有限公司，
类型：新型
国别省市：