一种钢球串磨工序废渣的回收工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种钢球串磨工序废渣的回收工艺，涉及串磨工序废渣回收领域；其工艺包括：料浆制备：将废渣加入水进行稀释，得到料浆；并对料浆进行分级，筛选出粒径小于100微米的颗粒，作为铁磁性粉末备用；磁选：将分级后的料浆加水稀释后，送入磁选机进行磁选，将磁选出的铁磁性粉末备用；酸浸：将料浆经磁选后产生的尾泥进行固液分离，滤饼用盐酸溶液浸泡清洗，在盐酸溶液pH值达到4‑6时停止加料，之后进行固液分离；烘干筛分：将固液分离后的滤饼进行烘干、筛分后，即可获得不同粒径的金刚砂。本工艺所获得的铁磁性粉末可与白泥按比例混合后作为铁矿粉销售，其金刚砂经再加工后，可返回串磨工序使用，也可用于耐火材料、建筑材料和陶粒的制造。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及废料回收领域，具体涉及一种钢球串磨工序废渣的回收工艺。

技术介绍

1、在普通精度小钢球的生产过程中，串磨工艺广泛用于去除钢球表面的氧化物和疲劳层，同时降低表面粗糙度值。这一工艺以简单、高效和低成本的优势，至今仍是普通精度小钢球生产中的关键环节。

2、串磨工艺的具体操作为：将光磨或热处理后的钢球装入卧式串桶，加入适量的水和棕刚玉（金刚砂）磨料，通过串磨工艺对钢球表面进行处理。当钢球的尺寸和表面粗糙度达到质量要求后，用水冲洗去除表面的磨细棕刚玉（金刚砂）、铁磁性粉末和铁末。冲洗后的钢球经防锈处理后进入下一工序。

3、串磨工艺过程中产生的废水一般经过沉淀和压滤处理后循环使用。然而，在沉淀和压滤过程中产生的废渣（行业内称为“黑泥”）由于其物理化学性质，目前尚未得到有效利用：

4、成分特点：黑泥中主要含棕刚玉（金刚砂）磨料、铁粉、四氧化三铁和三氧化二铁，铁含量通常在35%以下，远低于光球工序废渣（行业内称为“白泥”）的含铁量，因而不具有直接的经济利用价值。

5、物理特性：黑泥粒度多在1200目左右，类似于本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种钢球串磨工序废渣的回收工艺，其特征在于，包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种钢球串磨工序废渣的回收工艺，其特征在于，本工艺还包括如下步骤：

3.根据权利要求1所述的一种钢球串磨工序废渣的回收工艺，其特征在于，在料浆制备中，料浆的质量浓度为5-20%。

4.根据权利要求1所述的一种钢球串磨工序废渣的回收工艺，其特征在于，粒度分级中采用水力分级器或筛选或浮选的方法，对料浆进行分级。

5.根据权利要求1所述的一种钢球串磨工序废渣的回收工艺，其特征在于，磁选：将分级后的料浆加水稀释后配置成质量浓度为10-20%的料浆，将稀释后的料浆...

【技术特征摘要】

1.一种钢球串磨工序废渣的回收工艺，其特征在于，包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种钢球串磨工序废渣的回收工艺，其特征在于，本工艺还包括如下步骤：

3.根据权利要求1所述的一种钢球串磨工序废渣的回收工艺，其特征在于，在料浆制备中，料浆的质量浓度为5-20%。

4.根据权利要求1所述的一种钢球串磨工序废渣的回收工艺，其特征在于，粒度分级中采用水力分级器或筛选或浮选的方法，对料浆进行分级。

5.根据权利要求1所述的一种钢球串磨工序废渣的回收工艺，其特征在于，磁选：将分级后的料浆加水稀释后配置成质量浓度为10-20%的料浆，将稀释后的料浆泵入磁选机进行磁选。

6.根据权利要求5所述的一种钢球串磨工序废渣的回收工艺，其特征在于，在磁选工艺中，稀释后的料浆加入0.5-1.5%的添加剂经过搅拌后，再泵入磁选机进行磁选，所述添加剂的组分包括六偏磷酸钠和水玻璃中的一种或两种物质组成。

7.根据权利要求5所述的一种钢球...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏廷益，时磊，宋时京，田路光，于乐峰，
申请(专利权)人：日照永裕球体制造有限责任公司，
类型：发明
国别省市：