【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铝合金加工，尤其是涉及一种铝合金冲压模具。
技术介绍
1、铝合金冲压模具是一种用于铝合金材料成形加工的重要工具，其原理是利用模具的压力和运动，将铝合金板料或管材加工成所需形状的零件。
2、铝合金冲压模具通常由上模、下模和导向装置等部件组成。上模和下模之间通过模具底座连接，上模通过滑块与冲床相连，下模则安装在冲床工作台上。在冲压过程中，模具通过上下运动和压力施加，使得铝合金材料按照模具的形状进行变形，最终成型为所需的零件。铝合金的弹性模量相对较低，这意味着它在受到外力作用时更容易发生弹性变形。当外力移除后，铝合金会部分地恢复到原来的形状，从而产生回弹现象。
3、现有技术方案中，针对铝合金在冲压中出现回弹的问题，大多是通过改进模具的形状和设计，在模具中合理设置拉延筋的位置和数量来进行减少回弹。然而在模具设计阶段，拉延筋的位置是根据需要进行设定的，一旦模具制造完成，拉延筋的位置就相对固定了。但是铝合金在进行冲压时，铝合金板材厚度对铝合金冲压回弹具有较大影响，在对不同厚度铝合金板材进行冲压时，仅仅通过既定设...
【技术保护点】
1.一种铝合金冲压模具，包括下模板(1)和位于下模板(1)上方的上模板(2)，其特征在于：所述下模板(1)的上端面中间位置可拆卸安装有下模(3)，所述下模(3)的中间位置开设有模槽(301)，所述下模(3)的内外部共同设有防回弹组件(4)；
2.根据权利要求1所述的一种铝合金冲压模具，其特征在于：所述下模(3)的内外部还共同设有导向驱动组件(5)，所述导向驱动组件(5)包括滑动安装在下模(3)内部的定位柱(501)，所述定位柱(501)的数量设置有多个。
3.根据权利要求2所述的一种铝合金冲压模具，其特征在于：多个所述定位柱(501)的外壁上均...
【技术特征摘要】
1.一种铝合金冲压模具，包括下模板(1)和位于下模板(1)上方的上模板(2)，其特征在于：所述下模板(1)的上端面中间位置可拆卸安装有下模(3)，所述下模(3)的中间位置开设有模槽(301)，所述下模(3)的内外部共同设有防回弹组件(4)；
2.根据权利要求1所述的一种铝合金冲压模具，其特征在于：所述下模(3)的内外部还共同设有导向驱动组件(5)，所述导向驱动组件(5)包括滑动安装在下模(3)内部的定位柱(501)，所述定位柱(501)的数量设置有多个。
3.根据权利要求2所述的一种铝合金冲压模具，其特征在于：多个所述定位柱(501)的外壁上均转动安装有导向套(502)，多个所述定位柱(501)的底端之间固定连接有压板(503)。
4.根据权利要求3所述的一种铝合金冲压模具，其特征在于：所述下模(3)的内部与压板(503)对应处开设有气腔(505)，所述气腔(505)的内部固定安装有回位弹簧(504)，所述回位弹簧(504)的数量设置有多个，且回位弹簧(504)的顶端与压板(503)之间固定连接，所述气腔(505)的深度与定位柱(501)长度相匹配，所述压板(503)与气腔(505)的侧壁之间相互贴合，所述气腔(505)与压缩腔(405)之间相互连通。
5.根据权利要求4所述的一种铝合金冲压模具，其特征在于：所述下模(3)的内外部共同设有润滑降温组件(6)，所述润滑降温组件(6)包括开设在下模(3)内部的润滑油道(601)，所述润滑油道(601)底端固定安装有弹性膜片(602)。
6.根据权利要求5所述的一种铝合金冲压模具，其特征在于：所述下模(3)的上端面开设有...
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