循环流化床干法脱硫反应器制造技术

本技术公开了一种循环流化床干法脱硫反应器，包括吸收塔和文丘里管，所述吸收塔的内部设置有喷淋系统，所述喷淋系统包括包裹在文丘里管进料端外侧的冷却回收室、与吸收塔内连通的水管、连通水管的喷淋管、设置在喷淋管上的喷头，以及连通水管的冷却管；还包括导流旋转机构，所述导流旋转机构包括导流板、位于导流板上的叶片、设置在导流板上的凸块、开设在凸块上的通孔，以及穿过通孔与吸收塔侧壁固定的旋转杆。该循环流化床干法脱硫反应器设置的喷淋系统，可以对扩散管内的烟气进行预降温，对在吸收塔内的烟气进行降温，确保整个脱硫过程中的烟气降温效果；导流旋转机构，可以不断借助水流冲力增强烟气和颗粒之间的摩擦和碰撞力。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及烟气脱硫，具体涉及一种循环流化床干法脱硫反应器。

技术介绍

1、燃煤烟气含有大量的粉尘和so2，未经处理的燃煤烟气排放到大气中，对大气环境造成污染，我国目前对燃煤烟气的净化处理主要是采用湿法除尘脱硫和干法脱硫方式，目前常有的烟气脱硫方法有喷雾干燥法、磷铵肥法、炉内喷钙尾部增湿法和烟气循环流化床法，而常用的是烟气循环流化床法。烟气循环流化床脱硫工艺由吸收剂制备、吸收塔、脱硫灰再循环、除尘器以及控制系统等部分组成，该工艺一般采用干态的消石灰粉作为吸收剂，也可采用其它对二氧化硫有吸收反应能力的干粉或浆液作为吸收剂。烟气循环流化床法由锅炉排出的未经处理的烟气从吸收塔(即流化床)底部进入，吸收塔底部为一个文丘里装置，烟气流经文丘里管后速度加快，并在此与很细的吸收剂粉末互相混合，气体与颗粒之间剧烈摩擦，形成流化床，在喷水降低烟温的条件下，吸收剂与烟气中的二氧化硫反应生成caso3和caso4，脱硫后携带大量固体颗粒的烟气从吸收塔顶部排出，进入再循环除尘器，被分离出来的颗粒经中间灰仓返回吸收塔，由于固体颗粒反复循环达百次之多，故吸收剂利用率较高。

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【技术保护点】

1.一种循环流化床干法脱硫反应器，包括吸收塔(1)，以及位于吸收塔底部的文丘里管(2)，所述文丘里管(2)的进料端位于吸收塔的外部，文丘里管(2)的出料端位于吸收塔的内部，其特征在于，所述吸收塔(1)的内部设置有用于对烟气温度进行降温的喷淋系统，所述喷淋系统包括包裹在文丘里管进料端外侧的冷却回收室(3-1)、与吸收塔内连通的水管(3-2)、连通水管的喷淋管(3-3)、设置在喷淋管上的喷头(3-4)，以及连通水管的冷却管(3-5)，所述冷却管(3-5)位于冷却回收室(3-1)内；

2.根据权利要求1所述的循环流化床干法脱硫反应器，其特征在于：所述导流板(4-1)以旋转杆为分界面...

【技术特征摘要】

1.一种循环流化床干法脱硫反应器，包括吸收塔(1)，以及位于吸收塔底部的文丘里管(2)，所述文丘里管(2)的进料端位于吸收塔的外部，文丘里管(2)的出料端位于吸收塔的内部，其特征在于，所述吸收塔(1)的内部设置有用于对烟气温度进行降温的喷淋系统，所述喷淋系统包括包裹在文丘里管进料端外侧的冷却回收室(3-1)、与吸收塔内连通的水管(3-2)、连通水管的喷淋管(3-3)、设置在喷淋管上的喷头(3-4)，以及连通水管的冷却管(3-5)，所述冷却管(3-5)位于冷却回收室(3-1)内；

2.根据权利要求1所述的循环流化床干法脱硫反应器，其特征在于：所述导流板(4-1)以旋转杆为分界面分为a侧和b侧，a侧的长度大于b侧的长度，所述导流板(4-1)的a侧底部与喷头对应。

3.根据权利要求1所述的循环流化床干法脱硫反应器，其特征在于：所述文丘里管(2)包...

【专利技术属性】
技术研发人员：李平，邱宁波，缪琦，崔志超，
申请(专利权)人：烟台恒海环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：