一种难变形合金复杂薄壁构件的电能场辅助成形方法技术

本发明专利技术公开了一种难变形合金复杂薄壁构件的电能场辅助成形方法，将难变形合金的板料与下模夹紧；第一类工具头对板料靠近下模预设距离的悬空区域局部施加压力，使板料发生弹性变形，形成凹陷曲面的弹性变形区，弹性变形区部分贴合下模；第二类工具头对板料的弹性变形区贴合下模的部分进行电辅助应力松弛，使板料迅速升温并将弹性变形转化为塑性变形；第一类工具头和第二类工具头根据预设加工轨迹移动，对板料渐进加工成形，得到复杂薄壁构件。通过渐进式的电辅助应力松弛加工方法，对产生弹性变形且与下模弹性贴模的区域进行电辅助应力松弛，使弹性变形转化为塑性变形，加工过程工具头作用压力很小，对板料厚度影响较小，能大幅降低壁厚减薄率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及难变形合金成形加工，具体是涉及一种难变形合金复杂薄壁构件的电能场辅助成形方法。

技术介绍

1、渐进成形开发周期短，成本低，同时具有工艺灵活、适应性强等优点，受到了广泛关注。现有技术中，如“复杂钣金零件渐进成形方法”中提出利用渐进成形正成形方法可以成形出形状复杂的钣金零件,生产小批量复杂零件可以节省时间与费用，并通过实验成功加工出质量较高的人面部。

2、但渐进成形过程中成形区域的材料在工具头成形力的作用下沿轴向作剪切流动，板料厚度减薄十分严重以及厚度分布不均匀，针对板料厚度分布不均匀问题现有技术中进行了研究，如“多道次双点渐进成形数值模拟与实验研究”提出了采用多成形道次与变间隔角度的形式进行双点渐进成形，可改善渐进成形零件壁厚分布均匀性，且随着成形道次增多作用越明显，但壁厚过度减薄问题依然存在。又如“tb8钛合金直壁方形盒多道次渐进成形”提出采用一种上下交替往复成形轨迹的方法来克服传统渐进成形路径中厚度减薄严重的问题，经试验研究得出传统渐进成形方法会导致壁厚最大减薄率达到65.6％，改进后的加工方法可使壁厚最大减薄率减小到42.6％本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种难变形合金复杂薄壁构件的电能场辅助成形方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的电能场辅助成形方法，其特征在于，所述步骤2中通过若干第一类工具头同时对板料局部施加压力，使形成弹性变形区的凹陷曲面具有不同形状以适应下模型面。

3.根据权利要求2所述的电能场辅助成形方法，其特征在于，所述步骤2中通过第一类工具头对板料的局部进行低温加热并施加压力。

4.根据权利要求3所述的电能场辅助成形方法，其特征在于，所述第一类工具头对板料局部低温加热，使板料局部达到的最高温度不高于0.25Tm，其中Tm为板料材料的熔点温度。</p>

5.根据...

【技术特征摘要】

1.一种难变形合金复杂薄壁构件的电能场辅助成形方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的电能场辅助成形方法，其特征在于，所述步骤2中通过若干第一类工具头同时对板料局部施加压力，使形成弹性变形区的凹陷曲面具有不同形状以适应下模型面。

3.根据权利要求2所述的电能场辅助成形方法，其特征在于，所述步骤2中通过第一类工具头对板料的局部进行低温加热并施加压力。

4.根据权利要求3所述的电能场辅助成形方法，其特征在于，所述第一类工具头对板料局部低温加热，使板料局部达到的最高温度不高于0.25tm，其中tm为板料材料的熔点温度。

5.根据权利要求4所述的电能场辅助成形方法，其特征在于，所述板料达到的最高温度范围为0.4～0.5tm。

6.根据权利要求5所述的电能场辅助成形方法，其特征在于，第一类工具头、板料、模具...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤泽军，蒋预祝，姜威，李新杰，祝嘉勋，
申请(专利权)人：南京航空航天大学，
类型：发明
国别省市：