【技术实现步骤摘要】
本技术涉及金属丝拉拔，具体涉及搅拌容器的内换热挡板。
技术介绍
1、搅拌容器内需要设置换热结构，换热结构多为盘管或竖直的冷却管。传统的内部盘管换热结构换热效果虽然能满足大部分工艺的要求，但是盘管需要弯曲盘绕很多圈，介质在盘管内部沿着盘管弯曲盘绕时因流程长会降低流速，从而降低换热的效果。且盘管结构需要有固定结构如角钢支撑、u型螺栓等安装在设备内部，结构复杂，制作繁琐，支撑与盘管之间存在很多死角，物料容易挂壁在死角。盘管与盘管之间还需要保持一定间距，物料会从盘管间隙中穿过，使物料不能充分与换热介质接触，影响效果。
技术实现思路
1、本技术要解决的技术问题是：提供一种搅拌容器的内换热挡板，解决换热效率低、搅拌不充分的问题。
2、为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种搅拌容器的内换热挡板，包括竖直的桶体，桶体内部中间设置有搅拌装置，桶体的内侧壁上圆周均布有多个矩形的换热挡板，换热挡板的内部为扁平的空腔，换热挡板的长度方向沿桶体的竖直内侧壁从中上部延伸到底部，换热挡板的水平方向...
【技术保护点】
1.一种搅拌容器的内换热挡板，包括竖直的桶体（1），桶体（1）内部中间设置有搅拌装置，其特征在于，桶体（1）的内侧壁上圆周均布有多个矩形的换热挡板（2），换热挡板（2）的内部为扁平的空腔（7），换热挡板（2）的长度方向沿桶体（1）的竖直内侧壁从中上部延伸到底部，换热挡板（2）的水平方向沿桶体（1）的径向分布并且靠近桶体（1）的圆周，换热挡板（2）靠近桶体（1）圆周的竖直侧面与桶体（1）的内侧壁固定相连，换热挡板（2）上还连通有进水管（6）和出水管（9）。
2.根据权利要求1所述的搅拌容器的内换热挡板，其特征在于，所述换热挡板（2）的空腔（7）内部矩阵排列有...
【技术特征摘要】
1.一种搅拌容器的内换热挡板，包括竖直的桶体（1），桶体（1）内部中间设置有搅拌装置，其特征在于，桶体（1）的内侧壁上圆周均布有多个矩形的换热挡板（2），换热挡板（2）的内部为扁平的空腔（7），换热挡板（2）的长度方向沿桶体（1）的竖直内侧壁从中上部延伸到底部，换热挡板（2）的水平方向沿桶体（1）的径向分布并且靠近桶体（1）的圆周，换热挡板（2）靠近桶体（1）圆周的竖直侧面与桶体（1）的内侧壁固定相连，换热挡板（2）上还连通有进水管（6）和出水管（9）。
2.根据权利要求1所述的搅拌容器的内换热挡板，其特征在于，所述换热挡板（2）的空腔（7）内部矩阵排列有起支撑作用的定位块（3），定位块（3）的两端固定在换热挡板（2）沿径向的两相对面板上。
3....
【专利技术属性】
技术研发人员：王林，王红，黄刚，
申请(专利权)人：中化学装备科技苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：
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