【技术实现步骤摘要】
本技术属于金刚石加工，更具体地说，特别涉及大尺寸金刚石单晶激光切割和定向的夹具。
技术介绍
1、目前，作为一种合成的超硬材料，人造金刚石具有以下优异性能，包括高抗压强度，高耐磨性，优异的导热率，低热膨胀系数和良好的化学稳定性。人工培育金刚石生产技术和产业化在逐渐成熟，带来培育金刚石材料加工的强劲需求。由于其优异的超硬和强度特性，人造金刚石更难被加工和成型，传统的磨削，铣削等加工方法不再适用。进而，发展出工业化的人造金刚石的加工方法非常必要和紧迫。目前比较有效的切割方法包括电火花线切割，水刀切割，和激光切割。
2、现有的切割设备所使用的夹具结构过于简单，只是对整体进行双面压紧，无法进行角度调节，切割质量差，无法完成不同类型形状的切割，需要更换不同的夹具进行装夹作业，加工成本大大提高，夹具本身的使用范围小，不能根据不同类型的金刚石材料进行自适应装夹，装夹选择性过于局限。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本技术提供了大尺寸金刚石单晶激光切割和定向的夹具，以解决上述
技术介绍
中提出
【技术保护点】
1.大尺寸金刚石单晶激光切割和定向的夹具，其特征在于：包括底座（1），所述底座（1）内设置有滑槽，所述滑槽内滑动配合有对称的调节座（4），所述底座（1）内安装有正反牙丝杆（301），所述调节座（4）分别与正反牙丝杆（301）的正牙面以及反牙面螺纹配合，所述底座（1）一侧设置有第一电机（3），所述第一电机（3）通过联轴器连接正反牙丝杆（301），所述调节座（4）一侧设置有调节板（5），所述调节板（5）呈半圆形，所述调节板（5）上设置有调节孔（501），所述调节板（5）上设置有第一定位座（6）以及第二定位座（9），所述第一定位座（6）与第二定位座（9）对称分布，所述第一定...
【技术特征摘要】
1.大尺寸金刚石单晶激光切割和定向的夹具，其特征在于：包括底座（1），所述底座（1）内设置有滑槽，所述滑槽内滑动配合有对称的调节座（4），所述底座（1）内安装有正反牙丝杆（301），所述调节座（4）分别与正反牙丝杆（301）的正牙面以及反牙面螺纹配合，所述底座（1）一侧设置有第一电机（3），所述第一电机（3）通过联轴器连接正反牙丝杆（301），所述调节座（4）一侧设置有调节板（5），所述调节板（5）呈半圆形，所述调节板（5）上设置有调节孔（501），所述调节板（5）上设置有第一定位座（6）以及第二定位座（9），所述第一定位座（6）与第二定位座（9）对称分布，所述第一定位座（6）通过转轴活动安装在调节板（5）上，所述第一定位座（6）顶部设置有锁紧机构，所述第二定位座（9）固定在调节板（5）上，且保持顶部的装夹面与水平面平行，所述第一定位座（6）与第二定位座（9）上均设置有升降机构，所述升降机构上安装有下压座（11），所述下压座（11）滑动配合在第一定位座（6）以及第二定位座（9）内，通过下压座（11）将金刚石快速压紧，所述底座（1）一侧还设置有开关盒（2），用于控制各个驱动部件的启停。
2.根据权利要求1所述的大尺寸金刚石单晶激光切割和定向的夹具，其特征在于：所述底座（1）两侧焊接有对称的安装板（101），通过安装板（101）将整体固定在切割台上。
3.根据权利要求1所述的大尺寸金刚石单晶激光切割和定向的夹具，其特征在于：所述调节孔（501）呈圆弧状，且调节孔（501）对应的夹角为90度。
4.根据权利要求1所...
【专利技术属性】
技术研发人员：柳祝平，柳时飞，柳时跃，
申请(专利权)人：无锡齐勇半导体科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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