弧形电池渐变式成型机构及成型设备制造技术

技术编号:43981574 阅读:25 留言:0更新日期:2025-01-10 20:06
本发明专利技术属于锂离子电池技术领域,具体涉及一种弧形电池渐变式成型机构及成型设备,包括直线轴承、导向轴、成型上模、顶板、导柱、渐变式成型下模、压簧、底座、底板和定型支撑板,顶板的四个夹角分别安装有所述直线轴承,每个直线轴承分别与导向轴滑动连接,所述导向轴的底部固定在所述底板上,成型上模固定在所述顶板的底部,导柱两两对应依次固定在所述底板的两侧,压簧套在所述导柱上,渐变式成型下模依次安装在对应的两根导柱上,定型支撑板固定在所述底座上并位于所述渐变式成型下模的下方,所述底座固定在所述底板上。本发明专利技术的成型设备结构简单,易于制造和维护,可以有效降低电池的生产成本,有利于推动锂离子电池的大规模应用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于锂离子电池,具体涉及一种弧形电池渐变式成型机构及成型设备


技术介绍

1、锂离子电池是一种新型的绿色能源,因其具有能量密度高、循环寿命长、自放电率低等优点,被广泛应用于各种便携式电子设备、电动汽车等领域。电池的形状和结构对电池的性能有着重要影响,其中,电池的成型技术是电池制造过程中的关键环节。

2、为了贴近人体构造,很多电子产品研究将产品外形做成弧形,继而要求供电电池也要做成弧形。现有的弧形电池成型技术有两种方案:一是前序成弧形,二是后序成弧形。前序成弧形,从极组开始就是弧形,这种方案,极组、冲壳、封装、化成、degas需要全部为弧形工序,产线成本投入较高,且操作流程复杂,故优化后序成型。但后序成型存在以下主要问题:首先,多次成型过程操作复杂,效率低下,不利于大规模生产;其次,多次成型过程中,电池极片的褶皱和电池凹面死褶等问题无法得到有效解决,这不仅会影响电池的性能和使用寿命,还可能导致电池在使用过程中出现安全问题。


技术实现思路

1、本专利技术的目的在于提供一种弧形电池渐变式成型机本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种弧形电池渐变式成型机构,其特征在于:包括直线轴承、导向轴、成型上模、顶板、导柱、渐变式成型下模、压簧、底座、底板和定型支撑板,所述顶板的四个夹角分别安装有所述直线轴承,每个直线轴承分别与导向轴滑动连接,所述导向轴的底部固定在所述底板上,所述成型上模固定在所述顶板的底部,所述导柱为多根,分成两排,两两对应依次固定在所述底板的两侧,所述压簧套在所述导柱上,所述渐变式成型下模为多块,依次安装在对应的两根导柱上,所述定型支撑板固定在所述底座上并位于所述渐变式成型下模的下方,所述底座固定在所述底板上。

2.根据权利要求1所述的弧形电池渐变式成型机构,其特征在于:所述定型支撑板的...

【技术特征摘要】

1.一种弧形电池渐变式成型机构,其特征在于:包括直线轴承、导向轴、成型上模、顶板、导柱、渐变式成型下模、压簧、底座、底板和定型支撑板,所述顶板的四个夹角分别安装有所述直线轴承,每个直线轴承分别与导向轴滑动连接,所述导向轴的底部固定在所述底板上,所述成型上模固定在所述顶板的底部,所述导柱为多根,分成两排,两两对应依次固定在所述底板的两侧,所述压簧套在所述导柱上,所述渐变式成型下模为多块,依次安装在对应的两根导柱上,所述定型支撑板固定在所述底座上并位于所述渐变式成型下模的下方,所述底座固定在所述底板上。

2.根据权利要求1所述的弧形电池渐变式成型机构,其特征在于:所述定型...

【专利技术属性】
技术研发人员:曹素良郝保伟王佳颖张宏芳王忠惠
申请(专利权)人:天津力神聚元新能源科技有限公司
类型:发明
国别省市:

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