一种聚氨酯垫板浇注模具制造技术

技术编号:43981054 阅读:19 留言:0更新日期:2025-01-10 20:05
本技术涉及一种聚氨酯垫板浇注模具,其包括上模座和下模座,上模座和下模座一端通过连接机构铰接,另一端设置有压紧机构和开合模机构,压紧机构固定在下模座上可转动将上模座上压紧固定,压紧后上模座和下模座闭合形成两个独立的腔室,腔室一端为敞开的浇注口,开合模机构固定在上模座上,沿流水线行进可将上模座旋转打开或压紧,下模座设置有固定机构用于固定连接在流水线上,固定机构设置有铰轴,浇注模具可在流水线上行进中翻转,便于进行浇注作业,本申请结构合理、使用方便,节省了人力资源,提高了生产效率,适用于聚氨酯垫板流水线浇注作业,应用后提高了聚氨酯垫板的产量和成型质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及模具,尤其涉及一种聚氨酯垫板浇注模具


技术介绍

1、聚氨酯垫板是高速铁路扣件系统的重要零件,用于减震降噪、吸收震动能量等,每公里高铁线路需要该弹性垫板几千块,鉴于聚氨酯垫板的使用量以及聚氨酯原材料成型工艺,聚氨酯垫板是采用浇注模具在流水线上浇注成型,若干个浇注模具在流水线上循环运行,进行开模、合模、浇注作业,由于聚氨酯的成型特性,浇注模具在流水线上行进时还需进行翻转动作,由平放状态翻转为浇注口向上的直立状态,以便于进行浇注作业,因此,一种适用于流水线作业、能精确实现聚氨酯垫板浇注工艺的聚氨酯垫板浇注模具是所需的。


技术实现思路

1、本技术所要解决的技术问题是提供一种适用于流水线作业的聚氨酯垫板浇注模具。

2、为解决上述问题,本技术所采取的技术方案是:

3、一种聚氨酯垫板浇注模具,其包括上模座和下模座,所述上模座和所述下模座一端通过连接机构铰接,另一端设置有压紧机构和开合模机构,所述压紧机构固定在所述下模座上可转动将所述上模座上压紧或放开,所述开合模机构固定在所述上模座上,所本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种聚氨酯垫板浇注模具,其特征在于:其包括上模座(1)和下模座(2),所述上模座(1)和所述下模座(2)一端通过连接机构(3)铰接,另一端设置有压紧机构(4)和开合模机构(5),所述压紧机构(4)固定在所述下模座(2)上可转动将所述上模座(1)上压紧或放开,所述开合模机构(5)固定在所述上模座(1)上,所述下模座(2)设置有固定机构(6)用于固定连接在流水线上。

2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯垫板浇注模具,其特征在于:所述上模座(1)和所述下模座(2)闭合形成两个独立的腔室(7),所述腔室(7)一端设置有浇注口(7-1),所述浇注口(7-1)长度与所述腔室(7)宽度相...

【技术特征摘要】

1.一种聚氨酯垫板浇注模具,其特征在于:其包括上模座(1)和下模座(2),所述上模座(1)和所述下模座(2)一端通过连接机构(3)铰接,另一端设置有压紧机构(4)和开合模机构(5),所述压紧机构(4)固定在所述下模座(2)上可转动将所述上模座(1)上压紧或放开,所述开合模机构(5)固定在所述上模座(1)上,所述下模座(2)设置有固定机构(6)用于固定连接在流水线上。

2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯垫板浇注模具,其特征在于:所述上模座(1)和所述下模座(2)闭合形成两个独立的腔室(7),所述腔室(7)一端设置有浇注口(7-1),所述浇注口(7-1)长度与所述腔室(7)宽度相同。

3.根据权利要求2所述的一种聚氨酯垫板浇注模具,其特征在于:所述上模座(1)和所述下模座(2)之间设置有密封条(8),所述密封条(8)连续环绕在两个所述腔室(7)外,使两个所述腔室(7)分型面密闭。

4.根据权利要求2所述的一种聚氨酯垫板浇注模具,其特征在于:所述腔室(7)内设置有若干个凸模(1-1)和凹模(2-1),所述凸模(1-1)设置在所述上模座(1)上,所述凹模(2-1)设置在所述下模座(2)上。

5.根据权利要求1所述的一种聚氨酯垫板浇注模具,其特征在于:所述上模座(1)和所述下模座(2)上设置有多个一一对应的定位块(1-2)和定位槽(2-2),所述定位块(1-2)嵌套在所述定位槽(2-2)内,所述定位块(1-2)设置在所述上模座(1)端部,所述定位槽(2-2)设置在所述下模座(2)端部。

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【专利技术属性】
技术研发人员:焦瑞凯许全起张占表曹兴
申请(专利权)人:河北腾跃轨道交通科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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