联接件尺寸检测设备制造技术

本技术公开了一种联接件尺寸检测设备，包括上料工位、至少一个第一检测工位、第二检测工位、中转工位和搬运模组，所述上料工位位于所述第一检测工位的上游，所述第一检测工位位于所述第二检测工位的上游，所述第二检测工位位于所述中转工位的上游，所述上料工位、所述第一检测工位、第二检测工位、中转工位和搬运模组皆安装于机架，所述搬运模组能够将联接件在相邻的工位之间进行搬运；所述第一检测工位包括载座、驱动载座前后移动的第一前后检测驱动机构和第一检测相机，所述第二检测工位包括载座、驱动载座旋转的旋转驱动机构、驱动载座前后移动的第二前后检测驱动机构和第二检测相机。本技术实现联接件的自动化检测，提高尺寸检测效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于检测，特别是涉及一种联接件尺寸检测设备。

技术介绍

1、各个部件之间常常需要联接件进行联接，这些联接件一般都起到联接固定作用，一旦联接件发生松动，就可能引起整个结构的故障，汽车的联接件在汽车制造和装配中扮演着不可或缺的角色，其设计、制造和应用水平直接影响着汽车的性能和可靠性。随着汽车工业的快速发展和汽车电子化程度的不断提高，对汽车的联接件的要求也越来越高，例如数据联接件、电源联接件等；

2、联接件加工后，联接件的尺寸会有一个误差范围，测量联接件尺寸是很重要的一个环节，现有技术中，都是通过人工用量具一个一个测量，判定尺寸等级，进行次品和合格品分类，效率低，容易出错。

技术实现思路

1、本技术主要解决的技术问题是提供一种联接件尺寸检测设备，实现联接件的自动化检测，提高尺寸检测效率。

2、为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：一种联接件尺寸检测设备，包括上料工位、至少一个第一检测工位、第二检测工位、中转工位和搬运模组，所述上料工位位于所述第一检测工位的上游，所述第一检测工本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种联接件尺寸检测设备，其特征在于：包括上料工位(1)、至少一个第一检测工位(2)、第二检测工位(3)、中转工位(4)和搬运模组(5)，所述上料工位位于所述第一检测工位的上游，所述第一检测工位位于所述第二检测工位的上游，所述第二检测工位位于所述中转工位的上游，所述上料工位、所述第一检测工位、第二检测工位、中转工位和搬运模组皆安装于机架(6)，所述搬运模组能够将联接件在相邻的工位之间进行搬运；

2.根据权利要求1所述的联接件尺寸检测设备，其特征在于：所述上料工位包括载座、驱动载座前后移动的前后上料驱动机构(11)和驱动载座左右移动的左右上料驱动机构(12)。

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【技术特征摘要】

1.一种联接件尺寸检测设备，其特征在于：包括上料工位(1)、至少一个第一检测工位(2)、第二检测工位(3)、中转工位(4)和搬运模组(5)，所述上料工位位于所述第一检测工位的上游，所述第一检测工位位于所述第二检测工位的上游，所述第二检测工位位于所述中转工位的上游，所述上料工位、所述第一检测工位、第二检测工位、中转工位和搬运模组皆安装于机架(6)，所述搬运模组能够将联接件在相邻的工位之间进行搬运；

2.根据权利要求1所述的联接件尺寸检测设备，其特征在于：所述上料工位包括载座、驱动载座前后移动的前后上料驱动机构(11)和驱动载座左右移动的左右上料驱动机构(12)。

3.根据权利要求1所述的联接件尺寸检测设备，其特征在于：所述载座包括第一载具(71)和第二载具(72)，所述联接件为第一联接件(81)或第二联接件(82)，所述第一联接件放置于第一载具，所述第二联接件放置于第二载具。

4.根据权利要求3所述的联接件尺寸检测设备，其特征在于：所述第一载具设有与第一联接件相匹配的第一放置槽(711)，所述第一载具安装有推料气缸(712)，所述推料气缸的输出轴与推料块(713)连接以将第一联接件推到检测位置。

5.根据权利要求3所述的联接件尺寸检测设备，其特征在于：所述第二载具设有与第二联接件相匹配的第二放置槽(721)，所述第二载具安装有旋转压料气缸(722)，所述旋转压料气缸的输出轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺玉，王棠猛，宋宪君，徐志飞，
申请(专利权)人：大帧科技苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：