一种螺栓拆卸装置制造方法及图纸

本技术公开了一种螺栓拆卸装置，其属于螺栓拆装技术领域，包括扳手、拆卸主体、夹持组件和传动挡块，扳手上开设有卡口，卡口能够卡紧螺栓；拆卸主体包括滑杆和施力块，施力块套设于滑杆且与滑杆滑动连接，施力块能够沿滑杆的轴向移动；夹持组件包括连接板、导向板和两个夹持臂，连接板的一侧与滑杆的端部连接，连接板的另一侧与导向板连接，夹持臂与导向板滑动连接，两个夹持臂沿导向板的延伸方向间隔排布，两个夹持臂能够相互靠近或者相互远离从而夹紧或者放松扳手；传动挡块固定连接于滑杆且位于靠近夹持组件的一侧，施力块能够沿滑杆移动并对传动挡块施加冲击力，有效实现螺栓的拆卸过程，减少了人工参与的误伤风险，具有更高的安全性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及螺栓拆装，尤其涉及一种螺栓拆卸装置。

技术介绍

1、在机械设备的安装和维护过程中，螺栓连接是一种常见且关键的固定方式。螺栓连接不仅在机械设备中广泛应用，如工业机械、车辆、建筑结构和管道系统等，而且在日常生活中的家具、家电等物品的组装和维修中也不可或缺。螺栓连接具有安装方便、拆卸简单、连接牢固等优点，因此在各类工程和制造领域占据重要地位。然而，螺栓在使用过程中会受到环境因素和工作条件的影响，如湿度、温度变化、化学腐蚀和机械应力等，导致螺栓生锈、变形或卡死，给后续的拆卸工作带来极大困难。

2、尤其在工业生产和设备维护中，长时间使用的螺栓由于锈蚀和磨损，常常难以拆卸。传统的拆卸工具活口扳手、梅花扳手和套管扳手，在面对严重锈蚀或紧固力过大的螺栓时，无法有效拆卸螺栓。在这种情况下，操作人员通常需要借助额外的力量，例如使用加长杆或锤击扳手来增加扭矩，从而松动螺栓。

3、然而，锤击扳手在实际操作中存在显著缺陷，需要两人配合操作，一人手扶扳手，另一人用大锤锤击扳手。由于大锤的运动轨迹完全依赖人力控制，锤击者容易误伤扶持扳手的人员，这种方法本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种螺栓拆卸装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的螺栓拆卸装置，其特征在于，所述夹持臂(23)包括连接杆(231)和夹持部(232)，所述夹持部(232)套设于所述连接杆(231)上且位于远离所述滑杆(11)的一侧，所述夹持部(232)用于夹持所述扳手，所述导向板(22)上开设有导向槽，所述导向槽沿平行于所述滑杆(11)的方向延伸，所述连接杆(231)穿设于所述导向槽且与所述导向槽滑动连接。

3.根据权利要求2所述的螺栓拆卸装置，其特征在于，所述导向槽内对应每个所述连接杆(231)都设置有一个复位弹簧，所述复位弹簧的一端与所述导向槽的端部连接，所述...

【技术特征摘要】

1.一种螺栓拆卸装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的螺栓拆卸装置，其特征在于，所述夹持臂(23)包括连接杆(231)和夹持部(232)，所述夹持部(232)套设于所述连接杆(231)上且位于远离所述滑杆(11)的一侧，所述夹持部(232)用于夹持所述扳手，所述导向板(22)上开设有导向槽，所述导向槽沿平行于所述滑杆(11)的方向延伸，所述连接杆(231)穿设于所述导向槽且与所述导向槽滑动连接。

3.根据权利要求2所述的螺栓拆卸装置，其特征在于，所述导向槽内对应每个所述连接杆(231)都设置有一个复位弹簧，所述复位弹簧的一端与所述导向槽的端部连接，所述复位弹簧的另一端与所述连接杆(231)连接。

4.根据权利要求3所述的螺栓拆卸装置，其特征在于，所述连接杆(231)上设置有锁紧螺母，所述锁紧螺母套设于所述连接杆(231)且与所述连接杆(231)螺纹连接，所述锁紧螺母能够与所述导向板(22)抵接。

5.根据权利要求2所述的螺栓拆卸装置，其特征在于，所述夹持部(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏翠莉，孙明伟，何艳启，赵明海，赵国民，刘国民，王超，马伟国，郭树坤，孙占臣，张德全，赵东伟，王立友，张超，杜爽，孙国栋，杨东，张亮，
申请(专利权)人：承德建龙特殊钢有限公司，
类型：新型
国别省市：