【技术实现步骤摘要】
本技术属于模具，特别涉及一种阀体改气孔模具。
技术介绍
1、阀体是各种机械设备中的重要元件，对于设备的运行稳定性、安全性和寿命都有重要影响。阀体铸造是指将熔融的金属液倒入模具中，冷却凝固后形成阀体的过程，因此阀体模具对于阀体铸造来说，直接影响到阀体的形状、尺寸精度和性能。
2、由于阀板的结构复杂，现有的阀体模具在模板上形成的铸型型腔也同样较为曲折复杂，浇注后不容易排净模具内的空气，因此成型后的阀体上容易出现气泡孔，导致阀体生产的合格率较低。
技术实现思路
1、本技术的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种阀体改气孔模具。
2、本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种阀体改气孔模具，包括定模板，所述定模板上形成有铸型型腔、排浇系统和定位槽，熔融的金属液通过排浇系统流入铸型型腔内；
3、所述排浇系统的结构原理为：所述定模板侧面开设有若干横浇口，金属液由横浇口注入并流入主流道，所述主流道上形成有若干分流道，分流道末端形成有浇注格，所述浇注格与铸型型腔之间开设有内浇口，金属液通过内浇口流入铸型型腔内；
4、所述铸型型腔包括上型腔和下型腔，所述下型腔在中段处开设有铸型孔，所述铸型孔与上型腔之间形成有第一凸块，与内浇口之间形成有第二凸块，所述第一凸块与第二凸块之间开设有气孔槽；所述定模板另一侧面开设有定位槽。
5、在上述的一种阀体改气孔模具中，所述浇注格底部在定模板上形成有顶杆孔。
6、在上述的一种阀体改气孔模具
7、在上述的一种阀体改气孔模具中，所述上型腔与第一凸块之间，内浇口与第二凸块之间，第一凸块、第二凸块、气孔槽和铸型孔四者之间的连接处均形成有弧形过渡连接。
8、在上述的一种阀体改气孔模具中，所述定位槽底部开设有若干定位孔，定位孔数量应不少于3个。
9、与现有技术相比，本技术提供的一种阀体改气孔模具通过在第一凸块与第二凸块之间开设气孔槽，有效解决了金属液流入铸型型腔后容易困气的问题，避免了浇注的阀体出现气泡孔，大大提高了阀体的生产合格率，降低了生产成本，提高了生产效率。
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1.一种阀体改气孔模具，包括定模板（100），其特征在于，所述定模板（100）上形成有铸型型腔（110）、排浇系统（120）和定位槽（130），熔融的金属液通过排浇系统（120）流入铸型型腔（110）内；
2.根据权利要求1所述的一种阀体改气孔模具，其特征在于，所述浇注格（124）底部在定模板（100）上形成有顶杆孔（125）。
3.根据权利要求1所述的一种阀体改气孔模具，其特征在于，所述分流道（123）与浇注格（124）之间，浇注格（124）与内浇口（126）之间，内浇口（126）与铸型型腔（110）之间的连接处均形成有弧形过渡连接。
4.根据权利要求1所述的一种阀体改气孔模具，其特征在于，所述上型腔（111）与第一凸块（114）之间，内浇口（126）与第二凸块（115）之间，第一凸块（114）、第二凸块（115）、气孔槽（116）和铸型孔（113）四者之间的连接处均形成有弧形过渡连接。
5.根据权利要求1所述的一种阀体改气孔模具，其特征在于，所述定位槽（130）底部开设有若干定位孔（131），定位孔（131）数量应不少于3个。<...
【技术特征摘要】
1.一种阀体改气孔模具，包括定模板（100），其特征在于，所述定模板（100）上形成有铸型型腔（110）、排浇系统（120）和定位槽（130），熔融的金属液通过排浇系统（120）流入铸型型腔（110）内；
2.根据权利要求1所述的一种阀体改气孔模具，其特征在于，所述浇注格（124）底部在定模板（100）上形成有顶杆孔（125）。
3.根据权利要求1所述的一种阀体改气孔模具，其特征在于，所述分流道（123）与浇注格（124）之间，浇注格（124）与内浇口（126）之间，...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡沂辰，
申请(专利权)人：温岭市利达机械电器有限公司，
类型：新型
国别省市：
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