【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及淬火，具体是涉及一种钢丝淬火装置及用于异型弹簧钢丝淬火工艺。
技术介绍
1、淬火-回火工艺是高强度弹簧钢丝生产中的重要环节，现有工艺中通过冷却水对钢丝进行冷却时，冷却水会吸收大量热量，从而导致冷却水的温度逐渐升高，使得冷却水随着加工的进行，冷却水的冷却效果逐渐降低，而为了避免上述情况的出现，现有技术多为将冷却水抽出循环后进行冷却，但是多需要人为进行控制，自动化程度低。
2、中国专利cn116875796b公开了一种弹簧钢丝淬火用油温控制装置，包括油槽，所述油槽一端经出油管连通泵体、另一端经进油管连通泵体，还包括筒体、循环机和控制件；所述进油管贯穿筒体，筒体内注有冷却水；所述循环机输出端经冷却水进水管连通筒体上部、输入端经冷却水出水管连通筒体下部，所述控制件包括箱体、开关组件和控制组件，所述箱体内设有将箱体分为上腔体和下腔体的隔板，所述上腔体内设有开关组件，所述下腔体左右两端开口、且左右两端开口均由透光板封堵，两个透光板内设有自由端伸进进油管内的导热棒，两个透光板相背的一面上分别涂有50℃温变油墨和70℃温变油墨...
【技术保护点】
1.一种钢丝淬火装置，包括承接有冷却液的淬火槽（1）和用于将淬火槽（1）中冷却液抽出冷却后循环回淬火槽（1）的冷却单元（2）；
2.根据权利要求1所述的一种钢丝淬火装置，其特征在于，沿抛洒盘（22）的轴线在抛洒盘（22）的上部固定设置有分流锥（221），分流锥（221）的锥尖竖直朝上，凸起楞（222）沿抛洒盘（22）的径向方向固定设置在抛洒盘（22）上，且凸起楞（222）设置有多个，凸起楞（222）围绕抛洒盘（22）的轴线均匀分布在抛洒盘（22）上。
3.根据权利要求1所述的一种钢丝淬火装置，其特征在于，取液盘（211）转动设置在排液口（213...
【技术特征摘要】
1.一种钢丝淬火装置，包括承接有冷却液的淬火槽（1）和用于将淬火槽（1）中冷却液抽出冷却后循环回淬火槽（1）的冷却单元（2）；
2.根据权利要求1所述的一种钢丝淬火装置，其特征在于，沿抛洒盘（22）的轴线在抛洒盘（22）的上部固定设置有分流锥（221），分流锥（221）的锥尖竖直朝上，凸起楞（222）沿抛洒盘（22）的径向方向固定设置在抛洒盘（22）上，且凸起楞（222）设置有多个，凸起楞（222）围绕抛洒盘（22）的轴线均匀分布在抛洒盘（22）上。
3.根据权利要求1所述的一种钢丝淬火装置，其特征在于，取液盘（211）转动设置在排液口（213）的上部，取液盘（211）的轴线与水平面平行，在取液盘（211）的周壁上围绕取液盘（211）的轴线均匀分布有多个取液槽（212），取液槽（212）用于储存冷却液，取液槽（212）与排液口（213）重合时，取液槽（212）中的冷却液便能从排液口（213）处排出。
4.根据权利要求1所述的一种钢丝淬火装置，其特征在于，在淬火槽（1）的两侧分别设置有溢出口（12），位于淬火槽（1）两侧的溢出口（12）关于淬火槽（1）的延伸方向对称，环形仓（13）套设在淬火槽（1）的外围，环形仓（13）用于承接从溢出口（12）溢出的冷却液，取液单元（21）与环形仓（13）连通。
5.根据权利要求1所述的一种钢丝淬火装置，其特征在于，在第一降温壳（23）的下侧设置有吹风机（24），吹风机（24）将外界的空气吹入第一降温壳（23），进入第一降温壳（23）中的空气自下而上流动。
6.根据权利要求1所述的一种钢丝淬火装置，其特征在于，在第一降温壳（23）的外围套设有第二降温壳（26），第一降温壳（23...
【专利技术属性】
技术研发人员：蓝振良，蓝钰鹏，
申请(专利权)人：常熟市琴川钢丝制品有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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