本发明专利技术涉及钢管加工技术领域，且公开了一种用于冷凝器的不锈钢管生产装置，包括倾斜设置的落管架及安装在落管架前端的承载架和送料润滑组件，承载架上固定装配有隔挡在送料润滑组件前部的阻料板，落管架的一侧设置有牵引组件及安装在牵引组件底部的清洗组件，牵引组件和送料润滑组件之间装配有塑管组件及位于塑管组件下方的回油组件；通过活塞杆伸缩移动，传动箱液腔容积变化，促使供料源的润滑油经单向进料阀自动导入传动箱的液腔内补油，或液腔内的润滑油经单向排料阀、注射管、换向阀后，由喷淋环管流出，对穿模的钢管进行持续润滑和散热，实现上管补油和拔管喷油的自动一体化作业，及拔管后的钢管进行清洁处理，保障钢管生产的高效运作。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及钢管加工，更具体地涉及一种用于冷凝器的不锈钢管生产装置。
技术介绍
1、拔管是钢管加工过程中一个至关重要的环节，它不仅涉及钢管的成型质量，还直接影响到最终产品的尺寸精度、表面光洁度以及机械性能，在钢管制造行业中，拔管工艺通常用于改善管材的内外径公差，提高管材的直线度和壁厚均匀性，同时也能增强材料的力学性能，如强度和韧性；
2、具体来说，拔管过程是通过将加热至一定温度的钢管坯料（或称为管坯）穿过一系列逐渐减小直径的模具（即拔模），利用外部拉力使钢管通过这些模具，从而减小其外径并增加长度的过程，在这个过程中，钢管受到模具内壁的挤压作用，材料发生塑性变形，不仅外径减小，而且壁厚也会相应减薄，达到预定的规格要求，如公告号为cn112453083b的中国专利技术专利公开了一种钢管的拉拔延伸生产装置，实现了自动上管、拉管、润滑及放管的自动化作业，减少了驱动部件的设置，节省能耗，能够边拉拔边涂抹润滑油，拉拔后自动进行下一个管材的送料，提高工作效率。
3、然而其使用过程中仍然存在一定的不足之处：在油管内部是注入定量的润滑油，配合布刷的本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于冷凝器的不锈钢管生产装置，包括倾斜设置的落管架（1）及安装在落管架（1）前端的承载架（2）和送料润滑组件（4），所述承载架（2）上固定装配有格挡在送料润滑组件（4）前部的阻料板（3），其特征在于：所述落管架（1）的一侧设置有牵引组件（6）及安装在牵引组件（6）底部的清洗组件（7），所述牵引组件（6）和送料润滑组件（4）之间装配有塑管组件（5）及位于塑管组件（5）下方的回油组件（9），所述牵引组件（6）与送料润滑组件（4）进行传动连接，而清洗组件（7）与送料润滑组件（4）之间通过传动组件（8）进行传动，所述牵引组件（6）上还装配有控制器（10）；
>2.根据权利要求1...
【技术特征摘要】
1.一种用于冷凝器的不锈钢管生产装置，包括倾斜设置的落管架（1）及安装在落管架（1）前端的承载架（2）和送料润滑组件（4），所述承载架（2）上固定装配有格挡在送料润滑组件（4）前部的阻料板（3），其特征在于：所述落管架（1）的一侧设置有牵引组件（6）及安装在牵引组件（6）底部的清洗组件（7），所述牵引组件（6）和送料润滑组件（4）之间装配有塑管组件（5）及位于塑管组件（5）下方的回油组件（9），所述牵引组件（6）与送料润滑组件（4）进行传动连接，而清洗组件（7）与送料润滑组件（4）之间通过传动组件（8）进行传动，所述牵引组件（6）上还装配有控制器（10）；
2.根据权利要求1所述的一种用于冷凝器的不锈钢管生产装置，其特征在于：所述清洗组件（7）包括清洗槽（701）、刷板（702）、转盘（703）、截止块（704）、弧形连杆（705）、辊轴（706）及电机（707），其中所述清洗槽（701）固定安装在支板（601）的内侧壁，清洗槽（701）内活动设置有刷板（702），刷板（702）的端部与转动设置在清洗槽（701）侧壁内的转盘（703）固定连接，所述清洗槽（701）的底端排管口密封设置有截止块（704），截止块（704）通过弧形连杆（705）与辊轴（706）固定连接，辊轴（706）通过联轴器与电机（707）的输出轴固定连接，电机（707）的机座安装在支板（601）外壁。
3.根据权利要求1所述的一种用于冷凝器的不锈钢管生产装置，其特征在于：所述传动组件（8）包括传动轴（801）、定位架（802）、锥齿轮（803）及带轮（804），其中所述传动轴（801）活动贯穿承载架（2）外壁的定位架（802），所述传动轴（801）一端和转轴（406）设置有相啮合的锥齿轮（803），传动轴（801）的另一端和转盘（703）的外壁均安装有带轮（804），所述带轮（804）之间通过同步带传动连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于冷凝器的不锈钢管生产装置，其特征在于：所述塑管组...
【专利技术属性】
技术研发人员：张宽好，张亮，邢东，徐燕，李小娟，
申请(专利权)人：安徽亿峰金属材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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