一种镜面辊的生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种镜面辊的生产工艺，具体包括以下步骤：S1、焊接操作：将镜面辊的轴头、内管配件加工到合适尺寸后，对齐后进行焊接操作，S2、热处理操作：对辊筒进行退火热处理操作，去除应力，使辊筒表面达到所需硬度要求，本发明专利技术涉及工业辊技术领域。该镜面辊的生产工艺，通过对镜面辊生产的S1‑S7的操作中，完成基本的热处理操作，并进行粗加工和精加工的打磨操作，完成后留有一定余量进行磨削操作，符合要求后在完成电镀镀铬提高产品的质量，最终将产品抛光成所需的尺寸，而最后通过检测不仅可以分辨出优品和次品，而且可以通过在次品中超过尺寸可进行二次加工的产品进行处理，以此有效的提高了产品生产的成功率，避免了材料的浪费。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及工业辊，具体为一种镜面辊的生产工艺。

技术介绍

1、参考专利文件名称为：一种镜面辊的生产工艺(专利公开号为：cn114178799a，专利公开日为：2022-03-15)，其以下步骤：选材：选取不锈钢材进行车削，并进行打孔，对表面进行粗磨，得到滚筒；打磨：电解侵蚀滚筒的表面，并让滚筒转动对滚筒的周面进行打磨，打磨的过程中让滚筒沿滚筒的轴向反复移动；电镀：在滚筒的周面上镀上铬涂层；精磨：对铬涂层进行打磨；抛光：对铬涂层进行多次抛光。本申请通过电解使得滚筒的表面变得疏松，从而便于滚筒的打磨。降低了打磨时间并提高了打磨效果，让滚筒转动打磨，且转动的过程中让滚筒沿滚筒的轴向反复移动，从而提高了打磨材料对镜面辊周面各部分的打磨均匀度，进而提高了滚筒表面的光滑程度。

2、基于上述文件的表述，现有的镜面辊再完成加工后，其表面的粗糙度和跳动量在进行检测后，其产品分为多种情况，而往往一旦不能满足要求的产品则会丢弃，但实际上并未损坏，并通过二次加工即可符合要求，从而造成材料的浪费，为此，本专利技术提供了一种镜面辊的生产工艺。>

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【技术保护点】

1.一种镜面辊的生产工艺，其特征在于：具体包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种镜面辊的生产工艺，其特征在于：所述将S1中将轴头和内管热装进辊筒中，等待辊筒热装冷却后，对辊筒装配部位进行焊接，且完成焊接后进行保温，降低产品降温速度。

3.根据权利要求1所述的一种镜面辊的生产工艺，其特征在于：所述镜面辊的加工冷却或加热温差为±1℃，表面硬度HRC55～58，镀铬抛光后硬度HRC62，热变形不大于0.01mm。

4.根据权利要求1所述的一种镜面辊的生产工艺，其特征在于：所述S3中的粗加工操作是通过将处理过的产品进行三个道次的粗轧轧制，轧制过程中控制轧...

【技术特征摘要】

1.一种镜面辊的生产工艺，其特征在于：具体包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种镜面辊的生产工艺，其特征在于：所述将s1中将轴头和内管热装进辊筒中，等待辊筒热装冷却后，对辊筒装配部位进行焊接，且完成焊接后进行保温，降低产品降温速度。

3.根据权利要求1所述的一种镜面辊的生产工艺，其特征在于：所述镜面辊的加工冷却或加热温差为±1℃，表面硬度hrc55～58，镀铬抛光后硬度hrc62，热变形不大于0.01mm。

4.根据权利要求1所述的一种镜面辊的生产工艺，其特征在于：所述s3中的粗加工操作是通过将处理过的产品进行三个道次的粗轧轧制，轧制过程中控制轧制力保持稳定，轧制力为140-150吨，镜面粗轧成品的厚度为1.5mm，屈服强度不小于180mpa，其中，镜面粗轧第一、第二道次速度不超过48m/min，第三道次速度不超过65m/min。

5.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：凌雪，马丹枫，庄惠清，徐成，凌丹，
申请(专利权)人：常州锦奥制辊机械有限公司，
类型：发明
国别省市：