【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于汽车零部件生产，涉及一种高效型贴膜设备及方法。
技术介绍
1、贴膜顾名思义就是将膜贴合在所需贴膜的结构上，比如我国有部分新能源汽车的b柱的生产过程中，就需要在b柱的外壳(塑料)上贴上保护膜，用于对b柱外壳进行保护、防灰等，使得其在存放、搬运、组装过程中都能保持光亮的状态；其中保护膜在汽车使用前通常都会撕下来。
2、其中被贴的膜与b柱外壳之间为静电吸附，而并非胶水等，如此可以减少减税残留等。同时通常所贴膜略小于b柱外壳，具体而言就是所贴膜的周缘均与b柱外壳边缘之间具有一定的距离，如此不仅可以减小贴膜难度(即无需膜边缘与b柱外壳边缘完全对齐)，其次还能够防止在存放、搬运和b柱外壳在组装过程中所贴膜与b柱外壳剥离。
3、其中被贴的膜具有一定的硬度(但并非坚硬)，且通常是都静电吸附在基膜(柔性且薄)上；在贴膜时需要将背贴的膜与基膜分离后，转贴到b柱外壳上。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种高效型贴膜设备及方法，旨在达到提供一种新的贴膜设备。
2、为达到上述技术效果，本专利技术提供了一种高效型贴膜设备，包括：
3、呈水平状的支撑底板以及竖直设置于所述支撑底板顶部的支撑竖板，所述支撑竖板位于所述支撑底板的-x端；
4、放卷辊，所述放卷辊水平连接于所述支撑竖板，所述放卷辊用于支撑一呈卷状的膜，膜包括有基膜以及间隔分布于基膜上的多个待贴膜(其中膜并非本申请要求保护的对象，在此引出仅为辅助说明)；
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6、剥离板，所述剥离板连接于所述支撑竖板，且所述剥离板的x端的纵截面呈尖状，所述放卷辊以及所述收卷辊均位于所述剥离板的-x侧，所述放卷辊上的膜自上而下经过所述剥离板的x端，且使待贴膜与基膜在所述剥离板的x端分离；
7、活动座，所述活动座的顶部开设有支撑槽，所述支撑槽内用于卡合一工件；
8、第一驱动机构，所述第一驱动机构用于驱动所述活动座沿x向和-x向进行活动，当所述活动座处于剥离板下方时，与基膜分离的待贴膜可贴合于工件的顶部。
9、本专利技术进一步设置为，所述剥离板呈倾斜状，且所述剥离板的-x端的高度高于x端的高度，所述支撑竖板上水平转动设置有固定导向辊，所述固定导向辊位于所述剥离板的-x侧，所述放卷辊上的膜依次活动绕过所述固定导向辊和所述剥离板，位于所述固定导向辊与所述剥离板之间的膜活动贴合于所述剥离板的上侧。
10、本专利技术进一步设置为，所述支撑竖板的侧部水平转动设置有第一导向辊、第二导向辊和第三导向辊；
11、在贴膜时所述第一导向辊低于所述放卷辊，且所述第一导向辊位于所述放卷辊的-x侧，所述第二导向辊高于所述第一导向辊，且所述第二导向辊位于所述第一导向辊的x侧，所述第三导向辊位于所述第二导向辊的正下方，所述第三导向辊高于所述固定导向辊，且所述第三导向辊位于所述固定导向辊的x侧，所述放卷辊上的膜依次绕过所述第一导向辊、所述第二导向辊、所述第三导向辊、所述固定导向辊以及所述剥离板。
12、本专利技术进一步设置为，贯穿所述支撑竖板开设有高度依次降低的第一内水平槽、第二内水平槽和第三内水平槽，所述第一内水平槽、所述第二内水平槽和所述第三内水平槽均呈水平状，贯穿所述支撑竖板还开设有呈倾斜状的内倾斜槽所述第一内水平槽的x端正对于所述内倾斜槽的上侧，所述第一内水槽、所述第二内水平槽、所述第三内水平槽以及所述内倾斜槽的两侧内壁的中部均开设有长条形的条形槽；
13、所述支撑竖板的外侧竖直活动设置有外活动板以及用于控制所述外活动板进行升降的第二驱动机构，贯穿所述外活动板开设有高度依次降低的第一外倾斜槽、第二外倾斜槽和第三外倾斜槽，所述第一外倾斜槽的顶部朝向x侧，所述第二外倾斜槽的顶部和所述第三外倾斜槽的顶部均朝向-x侧，水平贯穿所述外活动板还开设有外水平槽；
14、还包括有连接柱，所述连接柱的外壁上设置有环形的稳定环和两个间隔状的防脱环，两个所述防脱环分别活动贴合于所述外活动板的两侧，所述稳定环的两端均活动贴合于相对的两个所述条形槽的内壁，所述第一导向辊、所述第二导向辊以及所述第三导向辊的内壁分别转动套接于一所述连接柱的外壁；
15、与所述第一导向辊连接的连接柱活动位于所述第一内水平槽和所述第一外倾斜槽内，与所述第二导向辊连接的所述连接柱活动位于所述内倾斜槽和所述外水平槽内，与所述第三导向辊连接的所述连接柱活动位于所述第二内水平槽和所述第二外倾斜槽内；
16、所述剥离板的端部设置有长方体形的滑移座，所述滑移座的顶部和底部均设置有长条形的滑移部，所述滑移座的外端水平设置有联动杆，所述联动杆的外壁上间隔设置有两个防脱部，两个所述防脱部活动贴合于所述外活动板的两侧，所述滑移座活动位于所述第三内水平槽内，所述滑移部活动贴合于相应所述条形槽的内壁，所述防脱部的外壁活动卡合于所述第三外倾斜槽；
17、所述外活动板包括有牵膜时和贴膜时；
18、当所述外活动板处于贴膜时，所述外活动板处于最高高度；
19、当所述外活动板处于牵膜时，所述外活动板处于最低高度，所述第一导向辊和所述固定导向辊均位于膜的x侧，所述第二导向辊、所述第三导向辊以及所述剥离板均位于膜的-x侧。
20、本专利技术进一步设置为，所述支撑竖板的外侧竖直开设有两条升降槽，所述升降槽的横截面呈t字形或燕尾形或ω形，所述外活动板与所述支撑竖板之间呈分离状，且所述外活动板的侧部设置有与所述升降槽相配合的升降部；
21、所述支撑底板上还水平设置有固定条，所述第二驱动机构包括水平转动连接于所述支撑竖板和所述固定条的驱动丝杆，所述驱动丝杆上螺纹配合设置有升降座，所述升降座的顶部倾斜设置有驱动臂，所述驱动臂的顶部与所述外活动板的外部铰接，所述驱动臂平行设置有两个，所述固定条与所述支撑竖板之间水平设置有导向杆，所述导向杆活动穿过所述升降座，且所述导向杆的外壁活动贴合于所述升降座。
22、本专利技术进一步设置为，所述支撑底板的顶部还设置设置有稳定座，所述剥离座原离所述外活动板的一端设置有纵截面呈十字形的稳定部，所述稳定座的中部水平开设有与所述稳定部相配合的稳定槽。
23、本专利技术进一步设置为，所述支撑竖板的侧部水平设置有贴合架，竖直活动穿过所述贴合架设置有两个贴合臂，所述贴合臂的外壁活动贴合于所述贴合架，所述贴合臂的顶部设置有直径大于所述贴合臂的防脱盘，所述贴合臂的底部设置有防脱座，两个所述防脱座之间水平转动设置有贴合辊，所述贴合辊的底部低于所述防脱座，所述防脱座的顶部与所述贴合架的底部之间设置有持续处于压缩状态的第一弹性件，所述贴合辊位于所述剥离板的x侧且当已贴膜的工件朝x向活动时所述贴合辊抵触于膜的顶部，且所述防脱盘高于所述贴合架。
24、本专利技术进一步设置为，所述第一驱动机构包括竖直设置于本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种高效型贴膜设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种高效型贴膜设备，其特征在于，所述剥离板(7)呈倾斜状，且所述剥离板(7)的-X端的高度高于X端的高度，所述支撑竖板(2)上水平转动设置有固定导向辊(10)，所述固定导向辊(10)位于所述剥离板(7)的-X侧，所述放卷辊(3)上的膜依次活动绕过所述固定导向辊(10)和所述剥离板(7)，位于所述固定导向辊(10)与所述剥离板(7)之间的膜活动贴合于所述剥离板(7)的上侧。
3.根据权利要求2所述的一种高效型贴膜设备，其特征在于，所述支撑竖板(2)的侧部水平转动设置有第一导向辊(11)、第二导向辊(12)和第三导向辊(13)；
4.根据权利要求3所述的一种高效型贴膜设备，其特征在于，贯穿所述支撑竖板(2)开设有高度依次降低的第一内水平槽(14)、第二内水平槽(15)和第三内水平槽(16)，所述第一内水平槽(14)、所述第二内水平槽(15)和所述第三内水平槽(16)均呈水平状，贯穿所述支撑竖板(2)还开设有呈倾斜状的内倾斜槽(17)，所述第一内水平槽(14)的X端正对于所述内倾斜槽
5.根据权利要求4所述的一种高效型贴膜设备，其特征在于，所述支撑竖板(2)的外侧竖直开设有两条升降槽(31)，所述升降槽(31)的横截面呈T字形或燕尾形或Ω形，所述外活动板(19)与所述支撑竖板(2)之间呈分离状，且所述外活动板(19)的侧部设置有与所述升降槽(31)相配合的升降部(32)；
6.根据权利要求4所述的一种高效型贴膜设备，其特征在于，所述支撑底板(1)的顶部还设置设置有稳定座(38)，所述剥离座原离所述外活动板(19)的一端设置有纵截面呈十字形的稳定部(39)，所述稳定座(38)的中部水平开设有与所述稳定部(39)相配合的稳定槽(40)。
7.根据权利要求1所述的一种高效型贴膜设备，其特征在于，所述支撑竖板(2)的侧部水平设置有贴合架(41)，竖直活动穿过所述贴合架(41)设置有两个贴合臂(42)，所述贴合臂(42)的外壁活动贴合于所述贴合架(41)，所述贴合臂(42)的顶部设置有直径大于所述贴合臂(42)的防脱盘(43)，所述贴合臂(42)的底部设置有防脱座(44)，两个所述防脱座(44)之间水平转动设置有贴合辊(45)，所述贴合辊(45)的底部低于所述防脱座(44)，所述防脱座(44)的顶部与所述贴合架(41)的底部之间设置有持续处于压缩状态的第一弹性件(46)，所述贴合辊(45)位于所述剥离板(7)的X侧，且当已贴膜的工件朝X向活动时，所述贴合辊(45)抵触于膜的顶部，且所述防脱盘(43)高于所述贴合架(41)。
8.根据权利要求7所述的一种高效型贴膜设备，其特征在于，所述第一驱动机构包括竖直设置于所述支撑底板(1)顶部的两个支撑板(47)，两个所述支撑板(47)之间水平转动设置有两个支撑辊(48)，一所述支撑板(47)的外部设置有用于驱动所述支撑辊(48)进行转动的电机，所述支撑辊(48)的外壁上设置有两个驱动轮(49)，相对的两个所述驱动轮(49)之间均活动套接有驱动带(50)，贯穿所述支撑板(47)开设有依次相通的第一顶部槽(51)、第一过渡槽(52)、底部槽(53)、第二过渡槽(54)和第二顶部槽(55)，所述第一顶部槽(51)、所述第一过渡槽(52)、所述底部槽(53)、所述第二过渡槽(54)和所述第二顶部槽(55)在竖直方向上的投影首尾依次相连，所述第一顶部槽(51)、所述底部槽(53)以及所述第二顶部槽(55)均呈水平状，所述第一过渡槽(52)和所述第二过渡槽(54)均呈倾斜状，且所述第一过渡槽(52)和所述第二过渡槽(54)的底部均与所述底部槽(53)相通；
9.根据权利要求1所述的一种高效型贴膜设备，其特征在于，贯穿所述剥离板(7)开设有测位孔(72)，所述剥离板(7)的顶部开设有容纳槽(73)，所述容纳槽(73)的外端设置有与所述容纳槽(73)开口端的形状相配合的配合板(74)，所述容纳槽(73)内转动设置有第一调节柱(75)和第二调节柱(76)，所述第一调节柱(75)和所述第二调节柱(76)的外壁上活动套接有一调节带(77)，所述第一调节柱(75)的外端活动穿过所述配合板(74)，所述第一调节柱(75)的内端、所述第二调节柱(76)以及所述调节带(77)均位于所述容纳槽(73)内，贯穿所述配合板(74)开设有两条调节槽(78)，所述调节槽(78)的长度方向与所述剥离板(7)的长度方向相平行，所...
【技术特征摘要】
1.一种高效型贴膜设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种高效型贴膜设备，其特征在于，所述剥离板(7)呈倾斜状，且所述剥离板(7)的-x端的高度高于x端的高度，所述支撑竖板(2)上水平转动设置有固定导向辊(10)，所述固定导向辊(10)位于所述剥离板(7)的-x侧，所述放卷辊(3)上的膜依次活动绕过所述固定导向辊(10)和所述剥离板(7)，位于所述固定导向辊(10)与所述剥离板(7)之间的膜活动贴合于所述剥离板(7)的上侧。
3.根据权利要求2所述的一种高效型贴膜设备，其特征在于，所述支撑竖板(2)的侧部水平转动设置有第一导向辊(11)、第二导向辊(12)和第三导向辊(13)；
4.根据权利要求3所述的一种高效型贴膜设备，其特征在于，贯穿所述支撑竖板(2)开设有高度依次降低的第一内水平槽(14)、第二内水平槽(15)和第三内水平槽(16)，所述第一内水平槽(14)、所述第二内水平槽(15)和所述第三内水平槽(16)均呈水平状，贯穿所述支撑竖板(2)还开设有呈倾斜状的内倾斜槽(17)，所述第一内水平槽(14)的x端正对于所述内倾斜槽(17)的上侧，所述第一内水槽、所述第二内水平槽(15)、所述第三内水平槽(16)以及所述内倾斜槽(17)的两侧内壁的中部均开设有长条形的条形槽(18)；
5.根据权利要求4所述的一种高效型贴膜设备，其特征在于，所述支撑竖板(2)的外侧竖直开设有两条升降槽(31)，所述升降槽(31)的横截面呈t字形或燕尾形或ω形，所述外活动板(19)与所述支撑竖板(2)之间呈分离状，且所述外活动板(19)的侧部设置有与所述升降槽(31)相配合的升降部(32)；
6.根据权利要求4所述的一种高效型贴膜设备，其特征在于，所述支撑底板(1)的顶部还设置设置有稳定座(38)，所述剥离座原离所述外活动板(19)的一端设置有纵截面呈十字形的稳定部(39)，所述稳定座(38)的中部水平开设有与所述稳定部(39)相配合的稳定槽(40)。
7.根据权利要求1所述的一种高效型贴膜设备，其特征在于，所述支撑竖板(2)的侧部水平设置有贴合架(41)，竖直活动穿过所述贴合架(41)设置有两个贴合臂(42)，所述贴合臂(42)的外壁活动贴合于所述贴合架(41)，所述贴合臂(42)的顶部设置有直径大于所述贴合臂(42)的防脱盘(43)，所述贴合臂(42)的底部设置有防脱座(44)，两个所述防...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨柳，
申请(专利权)人：襄阳光瑞汽车零部件有限公司，
类型：发明
国别省市：
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