一种端板、制作方法及列管式换热器技术

本发明专利技术公开了一种端板、制作方法及列管式换热器。端板(1)的内腔端面边缘围有连接墙A(2)，端板(1)上分布有散热管连接孔(3)，端板(1)内腔端面呈内凹/外凸的弧形面(4)结构；端板(1)的内、外腔端面均铺设有钎焊层(5)，连接墙A(2)与端板(1)的内腔端面间的倒角R≯0.5mm。本发明专利技术具有耐高压、可靠性高、散热管布置空间利用率高的优点，且本发明专利技术避免了多次焊接造成应力集中的问题，端板与壳体连接处介质串漏的问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术专利应用于航空发动机滑油系统用列管式换热器领域，具体涉及一种端板、制作方法及列管式换热器。

技术介绍

1、航空用列管式换热器的常用端板结构有纯平端板结构、套筒结构、折弯翻边结构等，但因受端板成型结构、铝合金复合板钎料层等限制因素，以上端板结构存在耐压强度不足、散热管布置空间利用率低等问题，具体如下：

2、纯平端板(结构参见图5(a))存在以下缺点：1)端板外圆需与散热器壳体内壁钎焊连接，端板外径与壳体内径配合公差、同轴度要求较高，配合间隙大时，影响二者的钎焊质量，存在管内腔与管间腔的串漏风险；配合间隙小时，则端板、散热管装入壳体内腔的操作工艺性较差；2)壳体与封盖之间进行熔焊连接时，因壳体与端板外圆的钎焊焊缝距离壳体与封盖之间的熔焊位置过近，而熔焊(氩弧焊)温度高于钎焊温度，会导致该钎焊焊缝受到影响，增加了散热芯体管内腔与管间腔的串漏风险；3)纯平端板的承压面为平面，平面承压能力小，容易变形。

3、套筒端板结构(结构参见图5(b))的缺点：套筒端板为采用套筒与纯平端板熔焊连接而成的端板组件，对端板组件的熔焊焊缝高度要求严格本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种列管式换热器用的端板，其特征在于，端板(1)的内腔端面边缘围有连接墙A(2)，端板(1)上分布有散热管连接孔(3)，端板(1)内腔端面呈内凹/外凸的弧形面(4)结构；端板(1)的内、外腔端面均铺设有钎焊层(5)，连接墙A(2)与端板(1)的内腔端面间的倒角R≯0.5mm。

2.根据权利要求1所述的列管式换热器用的端板，其特征在于，端板(1)的外腔端面边缘围有连接墙B(6)，连接墙B(6)与端板(1)的内腔端面间的倒角R≯0.5mm。

3.根据权利要求2所述的列管式换热器用的端板，其特征在于，端板(1)的连接墙B(6)的高度为10～15mm。

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【技术特征摘要】

1.一种列管式换热器用的端板，其特征在于，端板(1)的内腔端面边缘围有连接墙a(2)，端板(1)上分布有散热管连接孔(3)，端板(1)内腔端面呈内凹/外凸的弧形面(4)结构；端板(1)的内、外腔端面均铺设有钎焊层(5)，连接墙a(2)与端板(1)的内腔端面间的倒角r≯0.5mm。

2.根据权利要求1所述的列管式换热器用的端板，其特征在于，端板(1)的外腔端面边缘围有连接墙b(6)，连接墙b(6)与端板(1)的内腔端面间的倒角r≯0.5mm。

3.根据权利要求2所述的列管式换热器用的端板，其特征在于，端板(1)的连接墙b(6)的高度为10～15mm。

4.一种如权利要求1-3任一所述的端板制作方法，其特征在于，包括下述步骤：

5.根据权利要求4所述的端板制作方法，其特征在于，步骤s1中，在端板(1)的内腔端面加工出连接墙a(2)的同时，在端板(1)的外腔端面加工出连接墙b(6)。

6.根据权利要求4所述的端板...

【专利技术属性】
技术研发人员：付守霞，郭静芳，韦智豪，齐佳伟，陈卓，
申请(专利权)人：新乡航空工业集团有限公司，
类型：发明
国别省市：