【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及球面抛光，具体为一种凹凸球面抛光一体设备。
技术介绍
1、凹凸球面抛光能够显著降低工件表面的粗糙度，使其达到光滑甚至镜面的效果，从而满足特定的外观或功能需求；能够改善工件表面的耐腐蚀性、耐磨性，减少塑胶流动的阻力，提高合模面的精度，防止披锋等问题，进而提升产品的整体性能和使用寿命。
2、凹凸球面工件的抛光处理需要对凹面和凸面依次进行抛光，以确保整个工件表面的光洁度和一致性。例如中国专利号为cn109352470a公开了一种弧面抛光机，通过控制工件旋转，配合工件两侧设置的加工装置不断移动进行抛光，能够单独对工件侧边的弧面进行抛光。
3、针对凹凸球面工件的抛光处理，传统设备往往存在诸多不便和限制。首先，针对凹凸面工件需要对凹面和凸面依次进行抛光的步骤中，很难灵活对凹凸面工件的各个抛光步骤进行灵活切换。另外，工件在抛光前的居中定位过程复杂且精度难以保证，这直接影响到后续的抛光质量和效果。
技术实现思路
1、本专利技术针对现有技术中存在的技术问题，提供一种凹凸...
【技术保护点】
1.一种凹凸球面抛光一体设备，包括工作台(1)和机械手(11)，其特征在于，所述工作台(1)的顶部固定连接有L形板(18)，且L形板(18)的顶部通过转动机构转动连接有金属球(19)，所述金属球(19)的侧壁开设有弧形槽(20)，且金属球(19)的侧壁固定插设有电磁铁(21)，所述机械手(11)上固定连接有安装板(12)，且安装板(12)的顶部固定连接有两个对称设置的第一电机(13)，各个所述第一电机(13)的输出端固定连接有连接轴(14)，且各个连接轴(14)的下端通过压力控制机构连接有移动杆(15)，其中一个所述移动杆(15)的下端固定连接有凹球面打磨盘(16)，...
【技术特征摘要】
1.一种凹凸球面抛光一体设备，包括工作台(1)和机械手(11)，其特征在于，所述工作台(1)的顶部固定连接有l形板(18)，且l形板(18)的顶部通过转动机构转动连接有金属球(19)，所述金属球(19)的侧壁开设有弧形槽(20)，且金属球(19)的侧壁固定插设有电磁铁(21)，所述机械手(11)上固定连接有安装板(12)，且安装板(12)的顶部固定连接有两个对称设置的第一电机(13)，各个所述第一电机(13)的输出端固定连接有连接轴(14)，且各个连接轴(14)的下端通过压力控制机构连接有移动杆(15)，其中一个所述移动杆(15)的下端固定连接有凹球面打磨盘(16)，且另一个移动杆(15)的下端固定连接有凸球面打磨盘(17)，所述安装板(12)的底部设置有用于对工件(22)进行居中调节的居中机构。
2.根据权利要求1所述的一种凹凸球面抛光一体设备，其特征在于，所述转动机构包括固定连接在l形板(18)顶部的两个对称设置的固定板(201)，且金属球(19)通过转轴(202)与固定板(201)的侧壁转动连接，其中一个所述固定板(201)的侧壁固定连接有第二电机(203)，且第二电机(203)的输出端与转轴(202)的一端固定。
3.根据权利要求1所述的一种凹凸球面抛光一体设备，其特征在于，所述居中机构包括第一移动块(301)，且第一移动块(301)的底部固定连接有连接杆(302)，所述连接杆(302)的下端固定连接有圆球(303)，且第一移动块(301)和安装板(12)之间设置有伸缩机构，所述安装板(12)的底部设置有用于对第一移动块(301)进行限位的限位机构。
4.根据权利要求3所述的一种凹凸球面抛光一体设备，其特征在于，所述伸缩机构包括固定连接在安装板(12)底部的两个对称设置的第一套管(401)，且各个第一套管(401)内插设有第一套杆(402)，所述第一套杆(402)的下端与第一移动块(301)的顶部固定，且各个第一套管(401)的侧壁套设有第二弹簧(403)。
5.根据权利要求1所述的一种凹凸球面抛光一体设备，其特征在于，所述压力控制机构包括固定连接在各个连接轴(14)底部的固定管(701)，且固定管(701)内滑动连接有第一滑动盘(702)，所述移动杆(15)的上端插设在固定管(701)内并与第一滑动盘(702)的底部固定，且固定管(701)的侧壁固定连接有连接管(703)，所述连接管(703)内通过移动机构连接有第二滑动盘(...
【专利技术属性】
技术研发人员：卜石，马波，雷济瑜，牛文龙，
申请(专利权)人：西安航晨机电科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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