【技术实现步骤摘要】
本技术涉及注塑模具，具体为一种微发泡注塑模具排气结构。
技术介绍
1、注塑模具是指树脂材料射入金属模型后得到具有一定形状的制品的装置，注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化。
2、微发泡注塑成型工艺是一种革新的精密注塑技术，主要用于制品的减重，有效提高了产品的尺寸稳定性，用于微发泡注塑的模具上通常都会开设排气孔，使产品注塑过程中可以将模具中多余的空气排出，保证产品的气密性。
3、但是目前大多数的微发泡注塑模具上开设的排气孔通常都是直通式，缺少能够自由封堵排气孔的装置，导致了塑胶在模具内成型过程中非常容易进入排气孔的内部，进而容易堵塞排气孔，影响产品注塑质量。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种微发泡注塑模具排气结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种微发泡注塑模具排气结构，包括下模与上模，所述下模的顶部固定安装有导向杆，所述上模滑动连接在导向杆的外壁，所述上模的内壁固定安装有注塑管...
【技术保护点】
1.一种微发泡注塑模具排气结构，包括下模(1)与上模(3)，所述下模(1)的顶部固定安装有导向杆(2)，所述上模(3)滑动连接在导向杆(2)的外壁，所述上模(3)的内壁固定安装有注塑管(4)，其特征在于：所述上模(3)的上开设有排气孔(5)，所述排气孔(5)的底部开设有通孔(6)，所述排气孔(5)的侧壁开设有滑槽(7)，所述上模(3)上设置有排气机构(8)，所述排气机构(8)上设置有用于清理通孔(6)的清理机构(9)，所述排气机构(8)包括：
2.根据权利要求1所述的一种微发泡注塑模具排气结构，其特征在于：所述清理机构(9)包括横杆(91)，所述横杆(91...
【技术特征摘要】
1.一种微发泡注塑模具排气结构，包括下模(1)与上模(3)，所述下模(1)的顶部固定安装有导向杆(2)，所述上模(3)滑动连接在导向杆(2)的外壁，所述上模(3)的内壁固定安装有注塑管(4)，其特征在于：所述上模(3)的上开设有排气孔(5)，所述排气孔(5)的底部开设有通孔(6)，所述排气孔(5)的侧壁开设有滑槽(7)，所述上模(3)上设置有排气机构(8)，所述排气机构(8)上设置有用于清理通孔(6)的清理机构(9)，所述排气机构(8)包括：
2.根据权利要求1所述的一种微发泡注塑模具排气结构，其特征在于：所述清理机构(9)包括横杆(91)，所述横杆(91)固定安装在转筒(81)的内壁。
3.根据权利要求2所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：李洪亮，颜从举，费燕，
申请(专利权)人：南京天路新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。