一种半球形氧化铝催化剂载体的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种半球形氧化铝催化剂载体的制备方法，该方法以油柱成型法制备的球形氧化铝催化剂载体为前驱体，先将所述前驱体采用氢氧化钙水溶液进行改性，再采用单糖水溶液对其孔道进行填充改造孔结构，最后用二氧化碳水溶液浸泡，使原本球形的氧化铝催化剂载体自然裂开成2个半球，最后进行洗涤、干燥和焙烧，获得半球形氧化铝催化剂载体。本发明专利技术方法操作简单，半球形氧化铝催化剂载体的收率达98％以上，具有高效、实用、收率高等优点，能够产业化生产，且半球形氧化铝催化剂载体保留了原球形氧化铝载体的物理特性，同时增加了50％的外比表面积。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于催化剂载体制备，具体涉及一种半球形氧化铝催化剂载体的制备方法。

技术介绍

1、多相催化剂的外观通常有粉末状和颗粒状两种，其中粉末状的催化剂多用于间歇式的釜式反应器，而颗粒状的催化剂多用于固定床反应器。按照不同工艺和应用场景的要求，固定床催化剂的颗粒形状多种多样，尺寸也各不相同。常见颗粒催化剂的形状主要有：球状、圆柱状、环状、压片状、网状、不规则状和条状等。常见的颗粒催化剂的成型方法有：压片、挤出、滚动、凝聚成球以及喷雾等，此外，将成型后的催化剂经过破碎和筛分，能够获得具有一定颗粒尺寸的不规则颗粒状催化剂。

2、对于气液固三相反应的固定床反应器来说，不同形状的催化剂颗粒空隙率不同，堆密度也不同，从而影响液相和气相的流动特性。典型的滴流床反应器中，液相物料以液膜的形式流过催化剂颗粒表面，催化剂的形状影响液膜的厚度分布和流动曲线，同样气相流经催化剂表面也受到催化剂形状的影响。液相和气相在催化剂表面的充分接触直接影响着催化反应的效果。

3、球形颗粒的堆积能够获得相对较大的堆积密度和较小的空隙率，球形催化剂的装填和堆积更加接近密本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种半球形氧化铝催化剂载体的制备方法，其特征在于：所述制备方法包括下述步骤：

2.根据权利要求1所述的半球形氧化铝催化剂载体的制备方法，其特征在于：步骤1中，所述油柱成型法制备的球形氧化铝催化剂载体的尺寸为1.5～3mm，比表面积为70～210m2/g，孔容为0.5～0.7mL/g，孔径为12～29nm。

3.根据权利要求1所述的半球形氧化铝催化剂载体的制备方法，其特征在于：步骤1中，所述氢氧化钙水溶液的质量浓度为0.08％～0.11％。

4.根据权利要求1所述的半球形氧化铝催化剂载体的制备方法，其特征在于：步骤1中，所述干燥的温度为100～120...

【技术特征摘要】

1.一种半球形氧化铝催化剂载体的制备方法，其特征在于：所述制备方法包括下述步骤：

2.根据权利要求1所述的半球形氧化铝催化剂载体的制备方法，其特征在于：步骤1中，所述油柱成型法制备的球形氧化铝催化剂载体的尺寸为1.5～3mm，比表面积为70～210m2/g，孔容为0.5～0.7ml/g，孔径为12～29nm。

3.根据权利要求1所述的半球形氧化铝催化剂载体的制备方法，其特征在于：步骤1中，所述氢氧化钙水溶液的质量浓度为0.08％～0.11％。

4.根据权利要求1所述的半球形氧化铝催化剂载体的制备方法，其特征在于：步骤1中，所述干燥的温度为100～120℃，干燥时间为5～9h。

5.根据权利要求1所述的半球形氧化铝催化剂载体的制备方法，其特征在于：步骤2中，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：林涛，张力，程杰，邓明周，马晓云，杜泓芃，万克柔，
申请(专利权)人：西安凯立新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：