一种旋流式过氧化氢异丙苯的分解方法技术

本发明专利技术公开了一种旋流式过氧化氢异丙苯(CHP)分解反应器及分解方法，包括以下内容：1)CHP、循环物料、脱盐水呈中心对称的方式沿切线分两股进入锥形反应器顶部，在反应器中形成旋流式流场；2)树脂从反应器顶部间歇加入，在旋流式流场的作用下沿反应器侧壁旋转，形成抛物线型的密相区域；3)反应器内部设置有圆柱形导流筒，实现树脂与反应产物的分离，反应产物从顶部采出，树脂则被保留在反应器中。本发明专利技术的反应器与分解方法可降低浓硫酸催化造成的后端设备的腐蚀问题，并且实现了树脂的流化，避免了树脂固定床催化造成的反应选择性低、树脂寿命短等问题，同时可在不停车的情况下实现树脂的替换，降低生产运行成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种过氧化物的分解方法，属于反应，特别是涉及一种旋流式过氧化氢异丙苯的分解方法

技术介绍

1、过氧化氢异丙苯(简称chp)是一种有机过氧化物，因为链段中含有过氧基团而得名，工业上多通过异丙苯与空气中的氧气的过氧化反应生成chp，然后在酸性条件下将chp分解为苯酚与丙酮，苯酚与丙酮可用作多种树脂、纤维的原材料，行业应用广泛。

2、工业化的chp均采用酸催化分解，分解过程会产生副产物二甲基苄醇(简称dmba)，dmba会进一步脱水产生α-甲基苯乙烯(简称ams)，ams通过后端精馏分离与加氢又被还原成原料异丙苯，重新进行过氧化反应。chp分解产生的副产物ams会在酸性条件下进一步聚合，生成二聚体或多聚体，形成重组分焦油，降低反应的选择性，生产成本增加，因此分解过程中需控制dmba的分解速率与chp分解反应后的酸浓度。

3、目前工业上主要使用硫酸催化与酸性树脂催化两种工艺。浓硫酸催化工艺将98％的浓硫酸加入chp分解反应器中，提供chp分解的酸性环境，该工艺为均相催化，催化剂与物料的混合效果好，反应的转化率与稳定性高，但硫酸本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种旋流式过氧化氢异丙苯的分解方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.如权利要求1所述的旋流式过氧化氢异丙苯的分解方法，其特征在于，所述步骤1)中CHP浓度为80-84％，优选为81-83％；脱盐水含量在总物料中的占比为0.5-3％，优选为1-2％。

3.如权利要求1或2所述的旋流式过氧化氢异丙苯的分解方法，其特征在于，所述步骤1)中的单条循环回路中物料流量与进料CHP流量之比为10-20:1，优选为12-18:1，反应温度为70-90℃，优选为75-85℃。

4.如权利要求1-3任一项所述的所述的旋流式过氧化氢异丙苯的分解方法，其特征在于，所述步骤...

【技术特征摘要】

1.一种旋流式过氧化氢异丙苯的分解方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.如权利要求1所述的旋流式过氧化氢异丙苯的分解方法，其特征在于，所述步骤1)中chp浓度为80-84％，优选为81-83％；脱盐水含量在总物料中的占比为0.5-3％，优选为1-2％。

3.如权利要求1或2所述的旋流式过氧化氢异丙苯的分解方法，其特征在于，所述步骤1)中的单条循环回路中物料流量与进料chp流量之比为10-20:1，优选为12-18:1，反应温度为70-90℃，优选为75-85℃。

4.如权利要求1-3任一项所述的所述的旋流式过氧化氢异丙苯的分解方法，其特征在于，所述步骤2)中锥形反应器圆柱部分直径与高度比为0.5-1:1，锥形面与水平面夹角为30-60°。

5.如权利要求1-4任一项所述的所述的旋流式过氧化氢异丙苯的分解方法，其特征在于，所述步骤2)中树脂催化剂选自蓝晓lxc-101树脂、凯瑞kc122c树脂、漂莱特tc122树脂、含氟树脂催化剂；优选...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨泽，张宏科，吴雪峰，王亚辉，王子华，梁缘，
申请(专利权)人：万华化学集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：