一种用于螺栓生产的锻压装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及机械加工技术领域，提出了一种用于螺栓生产的锻压装置，包括下模和导向柱，所述导向柱的顶端安装有顶板，所述顶板的顶部安装有液压缸，所述液压缸的伸缩端固定安装有滑动套接在所述导向柱外表面的上模，所述下模的顶部开设有适配槽，所述适配槽的底部开设有传动槽一。本装置通过控制伸缩杆带动活塞一向传动槽二的内腔推动，压缩其内部的传动液，将顶柱和顶块向上顶，带动螺栓向上移动，并突出于下模的上表面，此时，当上模向下移动后，会使螺栓向上顶开成型块，并向上移动，而上模的底部则刚好配合顶块将螺栓的废料外圈冲裁掉，避免了螺栓需要进行第二次冲压成型，有效提升了装置的工作效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及机械加工，具体的，涉及一种用于螺栓生产的锻压装置。

技术介绍

1、螺栓是一种用于机械加工生产和工业方面常见的紧固件，其与相对应的螺母配合，能够承受很大的压力和拉力，螺栓生产时需要锻压装置，锻压即锻造和冲压的合称，利用锻压机的锤头或通过连接的模具对坯料施压，使之发生塑性形变，从而获得所需形状和尺寸的制作的成形加工方法；现有技术中，锻压装置在工作时，由液压缸驱动模具向下移动，而锻压模具底部开设有螺栓的形状，通过挤压坯料的头部，并在锻压模具的限制下发生塑性形变，形变部分填满模具内腔成型，但模具在向下移动至极限时，会使成型后的螺栓头部外边缘产生额外的废料圈（如图2所示），通常，该废料圈会在下一工序经过冲压程序剔除，但这无疑增加了螺栓的生产步骤，由于锻压模具产生的额外废料圈不能在一次成型后立刻去除，造成了工序成本上的浪费，对于螺栓的制造成本控制不够高效，因此，亟需解决。

技术实现思路

1、本专利技术提出一种用于螺栓生产的锻压装置，解决了相关技术中的无法同步去除边角废料的问题。

<p>2、本专利技术的本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种用于螺栓生产的锻压装置，包括下模（10）和导向柱（20），所述导向柱（20）的顶端安装有顶板（30），所述顶板（30）的顶部安装有液压缸（40），所述液压缸（40）的伸缩端固定安装有滑动套接在所述导向柱（20）外表面的上模（50），其特征在于，所述下模（10）的顶部开设有适配槽（11），所述适配槽（11）的底部开设有传动槽一（12），所述下模（10）的内部开设有与传动槽一（12）连通的传动槽二（15），所述传动槽一（12）和传动槽二（15）的内腔填充有传动液，所述下模（10）的侧面安装有伸缩杆（16），所述伸缩杆（16）的伸缩端安装有活塞一（17），所述传动槽一（12）的内部密封...

【技术特征摘要】

1.一种用于螺栓生产的锻压装置，包括下模（10）和导向柱（20），所述导向柱（20）的顶端安装有顶板（30），所述顶板（30）的顶部安装有液压缸（40），所述液压缸（40）的伸缩端固定安装有滑动套接在所述导向柱（20）外表面的上模（50），其特征在于，所述下模（10）的顶部开设有适配槽（11），所述适配槽（11）的底部开设有传动槽一（12），所述下模（10）的内部开设有与传动槽一（12）连通的传动槽二（15），所述传动槽一（12）和传动槽二（15）的内腔填充有传动液，所述下模（10）的侧面安装有伸缩杆（16），所述伸缩杆（16）的伸缩端安装有活塞一（17），所述传动槽一（12）的内部密封套设有顶柱（14），所述顶柱（14）的顶端固定连接有顶块（13）；

2.根据权利要求1所述的一种用于螺栓生产的锻压装置，其特征在于，所述顶块（13）适配套设于所述适配槽（11）中，并与所述下模（10）的顶部保持齐平，所述活塞一（17）密封套设于所述传动槽二（15）内壁的右侧，所述活塞一（17）的内径值大于所述传动槽一（12）的内径值。

3.根据权利要求2所述的一种用于螺栓生产的锻压装置，其特征在于，所述活塞二（67）的底部胶粘有橡胶块（68），所述活塞二（67）的顶端与所述顶板（30）的底部抵接，当所述上模（50）的顶部与顶板（30）的底部抵接时，转柱（62）带动抵块（63）绕所述上模（50）的轴线旋转60°。

4.根据权利要求3所述的一种用于螺栓生产的锻压装置，其特征在于，所述让位槽（57）设置为三组，并等角度分布于所述成型块（56）的外周面，所述凸块（53）设置为三组，并等角度分布于所述限位环（52）的内环面，所述凸块（53）位于所述成型块（56）上方，所述让位槽（57）与所述凸块（53）呈60°夹角，所述抵块（63）的外形尺寸小于让位槽（57...

【专利技术属性】
技术研发人员：高敏，高岭，高子宇，高峰，高天水，王世英，
申请(专利权)人：邯郸市元九紧固件制造有限公司，
类型：发明
国别省市：