一种泡沫板成型自动接料设备制造技术

本申请公开了一种泡沫板成型自动接料设备，涉及泡沫板加工技术领域，本申请通过提供一种主体包括多个输送带组件的泡沫板成型自动接料设备，利用输送带交错设置汇集与摆正注模成型的泡沫板以便后续捆扎与运输；实现了泡沫板成型自动接料设备结构相对较为简单、对泡沫板损伤小、处理效率高、使用便捷且仅需简单调节便能够适配多种不同规格泡沫板的技术效果。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及泡沫板加工，尤其涉及一种泡沫板成型自动接料设备。

技术介绍

1、泡沫板由可发性聚苯乙烯颗粒为原料，经加热预发泡，在模具中加热成型而制成的具有微细闭孔结构的泡沫板材，该产品有普通型和阻燃型；现有技术中为追求效率，将多块相同的模具同时进行成型，然后将多块泡沫板同时下料，再由工人将散落的泡沫板进行捆扎；如此一方面泡沫板下料的同时容易对泡沫板进行损伤，另一方面影响了设备的工作效率。

2、针对上述问题，专利号为cn111674628b的中国专利技术专利公开了一种泡沫板成型自动接料设备，其包括壳体、接料框、传送装置、捆扎装置、电机；所述接料框包括旋转架、卷帘门、旋转盘、移动带、第一移动辊、第一弹簧、第一齿轮、第一轨道、第一齿条、推动机构、移动底盘；所述第一移动辊可上下移动的嵌在移动带上；所述第一齿条设于所述第一轨道上，且位于轨道底部；本专利技术把刚注模成型的泡沫板推压到接料框上，然后通过转动转动架同时驱动卷帘门和第一移动辊对泡沫板的限位，然后通过推动机构把框内的泡沫板自动送到传送装置上；进一步的通过传送装置将泡沫板自动排列成一列；在通过捆扎装本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种泡沫板成型自动接料设备，其特征在于：包括顶移位带组件、位于顶移位带组件的正下方的基础输送带、侧推动输送带、上覆布组件；

2.如权利要求1所述的泡沫板成型自动接料设备，其特征在于：所述侧推动输送带包括起到承载支撑作用且固定在地面上的支撑架体(310)、第一转动轮(320)、第二转动轮(330)和管形转动体(340)；所述第一转动轮(320)和第二转动轮(330)的结构相同，均为横向设置且为圆柱形的柱体，在控制单元的控制下绕自身轴线进行转动，二者之间的间距为环形带(230)宽度的1.5倍以上；所述管形转动体(340)为管状环形带体，套设在第一转动轮(320)和第二转动轮(...

【技术特征摘要】

1.一种泡沫板成型自动接料设备，其特征在于：包括顶移位带组件、位于顶移位带组件的正下方的基础输送带、侧推动输送带、上覆布组件；

2.如权利要求1所述的泡沫板成型自动接料设备，其特征在于：所述侧推动输送带包括起到承载支撑作用且固定在地面上的支撑架体(310)、第一转动轮(320)、第二转动轮(330)和管形转动体(340)；所述第一转动轮(320)和第二转动轮(330)的结构相同，均为横向设置且为圆柱形的柱体，在控制单元的控制下绕自身轴线进行转动，二者之间的间距为环形带(230)宽度的1.5倍以上；所述管形转动体(340)为管状环形带体，套设在第一转动轮(320)和第二转动轮(330)上并始终保持着绷直状态；所述第一转动轮(320)和第二转动轮(330)均倾斜设置，与地面的夹角大于1度；两个侧推动输送带顶面之间的夹角大于176度小于179度。

3.如权利要求1所述的泡沫板成型自动接料设备，其特征在于：所述拨动组件为横向设置的卷轴形，包括第一柱(120)、第二柱(130)和移位带(140)；

4.如权利要求1所述的泡沫板成型自动接料设备，其特征在于：所述拨动组件为横向设置的输送带结构，包括第一柱(120)、第二柱(130)和移位带(140)；所述第一柱(120)和第二柱(130)的结构相同且相互平行，二者均为横向设置的圆柱，端部定位在基础支撑架(110)上，在控制单元的控制下绕自身轴线进行转动；所述移位带(140)为环形带体，套设在第一柱(120)和第二柱(130)上并始终保持着绷直状态；所述拨动须(141)位于移位带(140)的外圈的面上；所述填入槽(142)等间距设置在移...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐之引，赵健，张家成，
申请(专利权)人：佛山顺利包装材料有限公司，
类型：发明
国别省市：