一种注塑模具烘干装置制造方法及图纸

技术编号:43968205 阅读:28 留言:0更新日期:2025-01-10 19:57
本技术公开了一种注塑模具烘干装置,包括支撑架,所述支撑架的顶部设有一上安装板,所述上安装板的顶部安装有一液压油缸,所述液压油缸的底部连接有上注塑模具,所述支撑架的底部设有一下安装板,所述下安装板的顶部安装有下注塑模具,所述上安装板的底部安装有上远红外发热板,所述支撑架的后侧设有一后安装板,所述后安装板的前侧安装有后远红外发热板,所述支撑架的左侧设有一左安装板,所述左安装板安装有出风管,所述出风管的右侧设有若干出风喷头,所述出风管连接有热风机。本技术结构简单,可在注塑过程中使用,烘干效率高,烘干彻底,减轻生产者的劳动负担,方便使用者使用,提高生产效率,提高生产质量,满足使用者的使用需求。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及模具生产,具体涉及一种注塑模具烘干装置


技术介绍

1、注塑成型又称注射模塑成型,它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高,操作可实现自动化,花色品种多,形状可以由简到繁,尺寸可以由大到小,而且制品尺寸精确,产品易更新换代,能成形状复杂的制件,注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。注塑模具指的是注塑成型时使用的模具,一般具有两个可以相互对接的上模具与下模具,上、下模具完成对接后,从浇注口注入塑形液体,待其冷却脱模后即可得到注塑产品。但传统的注塑模具在注塑一段时间后,需要对注塑模具进行检修与清洗,为了清洗后的注塑模具能够快速变干,一般会用到烘干装置,但现有的烘干装置,需另外设置,且在对模具烘干时,无法对模具的上模和下模同时进行烘干处理,需要使用者一一进行烘干处理,烘干效率较低,增加生产者的劳动负担,给使用者带来不便,已经不能满足使用者的使用需求。因此,为了避免现有技术中存在的缺点,有必要对现有技术做出改进。


技术实现思路

1、本技术的目的在于克服现有技术中的缺本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种注塑模具烘干装置,其特征在于:包括支撑架,所述支撑架的顶部设有一上安装板,所述上安装板的顶部安装有一液压油缸,所述液压油缸的底部连接有上注塑模具,所述支撑架的底部设有一下安装板,所述下安装板的顶部安装有下注塑模具,所述上安装板的底部安装有上远红外发热板,所述支撑架的后侧设有一后安装板,所述后安装板的前侧安装有后远红外发热板,所述支撑架的左侧设有一左安装板,所述左安装板安装有出风管,所述出风管的右侧设有若干出风喷头,所述出风管连接有热风机。

2.根据权利要求1所述的注塑模具烘干装置,其特征在于:所述出风喷头呈喇叭状设置。

3.根据权利要求1所述的注塑模具烘干...

【技术特征摘要】

1.一种注塑模具烘干装置,其特征在于:包括支撑架,所述支撑架的顶部设有一上安装板,所述上安装板的顶部安装有一液压油缸,所述液压油缸的底部连接有上注塑模具,所述支撑架的底部设有一下安装板,所述下安装板的顶部安装有下注塑模具,所述上安装板的底部安装有上远红外发热板,所述支撑架的后侧设有一后安装板,所述后安装板的前侧安装有后远红外发热板,所述支撑架的左侧设有一左安装板,所述左安装板安装有出风管,所述出风管的右侧设有若干出风喷头,所述出风管连接有热风机。

2.根据权利要求1所述的注塑模具烘干装置,其特征在于:所述出风喷头呈喇叭状设置。

3.根据权利要求1所述的注塑模具烘干装置,其特征在于:所述上远红外发热板与后远红外发热板均为石墨烯远红外发热板。

4.根据权利要求1所述的注塑模具烘干装置,其特征在于:所述出风管包括若干沿前后延伸的横出风管,所述出风喷头设于...

【专利技术属性】
技术研发人员:杨燕琼
申请(专利权)人:台山市达翔科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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