一种γ-氨基丁酸的分离纯化制备工艺制造技术

技术编号:43965711 阅读:17 留言:0更新日期:2025-01-07 21:51
本发明专利技术涉及生物技术领域,尤其涉及一种γ‑氨基丁酸的分离纯化制备工艺,包括以下内容:将谷氨酸溶液和含有谷氨酸脱羧酶的全细胞为反应原料,加入钙盐溶液,调pH,控制反应温度和时间,反应得到含有γ‑氨基丁酸的转化液经过陶瓷膜过滤,收集的滤液中加萃取剂,搅拌静置分层,收集的下层有机相调pH至酸性,再进入转型后的强酸性阳离子树脂柱中,采用解析剂进行解析,收集的解析液经过两次浓缩后再加入无水乙醇,搅拌、降温、抽滤,收集的γ‑氨基丁酸粗品中加入纯化水,加热、搅拌,加入活性炭,继续搅拌,抽滤,收集的脱色液再进行降温、抽滤、洗涤、干燥,得到γ‑氨基丁酸产品。上述工艺方法,大大提高了γ‑氨基丁酸的产量,收率和纯度。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及生物,尤其涉及一种γ-氨基丁酸的分离纯化制备工艺


技术介绍

1、γ-氨基丁酸(别名4-氨基丁酸,γ-aminobutyricacid,简称gaba)是一种天然存在的非蛋白质氨基酸,是中枢神经系统中重要的抑制性神经传导物质,是由l-谷氨酸脱羧酶(glutamicaciddecarboxylase,gad)不可逆地催化l-谷氨酸(l-glutamicacid,l-glu)生成的,具有多种生理功能,能够改善睡眠和治疗抑郁,增强免疫力,降低血压,提高视觉皮层功能,抵制肥胖,减轻焦虑和更年期综合症,治疗癫痫病等,而人体内源产生的gaba含量低,往往需要通过外源予以补充保持人体健康。

2、γ-氨基丁酸的制备方法主要有化学合成法、植物富集法、微生物发酵法和生物转化法。学合成主要以γ-丁内酯、γ-卤代丁腈、2-溴丙酸和戊二酸酐作为底物合成gaba,其反应速度快、产量高,但存在条件苛刻、能耗大、成本高、得率低且安全性差,不能用于食品、药品等领域。通过低温或高盐胁迫处理从植物中富集gaba操作简单、安全、环境友好,但其存在富集产率低和成本高的局限性本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种γ-氨基丁酸的分离纯化制备工艺,其特征在于,包括以下步骤:

2.根据权利要求1所述的一种γ-氨基丁酸的分离纯化制备工艺,其特征在于,步骤(1)中所述谷氨酸溶液的浓度为500-800g/L,含有谷氨酸脱羧酶的全细胞的加入量为反应体系OD600值为10-50OD/ml,调pH至4-5,控制反应体系的温度为20-40℃,反应时间为4-6h;所述钙盐溶液为氯化钙溶液,所述钙盐溶液中钙离子的浓度为6-12mM。

3.根据权利要求1所述的一种γ-氨基丁酸的分离纯化制备工艺,其特征在于,步骤(2)中采用孔径为50-200nm的陶瓷膜进行过滤。

4.根据权利要...

【技术特征摘要】

1.一种γ-氨基丁酸的分离纯化制备工艺,其特征在于,包括以下步骤:

2.根据权利要求1所述的一种γ-氨基丁酸的分离纯化制备工艺,其特征在于,步骤(1)中所述谷氨酸溶液的浓度为500-800g/l,含有谷氨酸脱羧酶的全细胞的加入量为反应体系od600值为10-50od/ml,调ph至4-5,控制反应体系的温度为20-40℃,反应时间为4-6h;所述钙盐溶液为氯化钙溶液,所述钙盐溶液中钙离子的浓度为6-12mm。

3.根据权利要求1所述的一种γ-氨基丁酸的分离纯化制备工艺,其特征在于,步骤(2)中采用孔径为50-200nm的陶瓷膜进行过滤。

4.根据权利要求1所述的一种γ-氨基丁酸的分离纯化制备工艺,其特征在于,步骤(3)中所述萃取剂为乙酸乙酯,乙醚,石油醚或正己烷,优选为正己烷;控制搅拌速度为100-300rpm,搅拌0.5-1h。

5.根据权利要求1所述的一种γ-氨基丁酸的分离纯化制备工艺,其特征在于,步骤(4)中所述有机相调ph至1-3,再按照1-3bv/h的流速进入强酸性阳离子树脂柱。

【专利技术属性】
技术研发人员:朱理平徐良平邱崇顺淮建路宋文竹张晨晨
申请(专利权)人:诸城市浩天药业有限公司
类型:发明
国别省市:

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