【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及增材制造，特别涉及一种复合结构的增材制造方法。
技术介绍
1、随着新能源汽车的发展，车载电力系统要求不断提高，电力系统大量的使用铜合金会造成新能源汽车重量过大以及成本高。为实现减重和降本，常采用例如铝铜复合结构，保证导电性同时，降低铜使用量，进而降低整体重量与成本。
2、通常情况下铝铜复合结构加工方式为爆炸焊、摩擦焊、轧制等，然而上述加工方式均存在一定的局限性，因此需要对其进行改进。
技术实现思路
1、本专利技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。
2、为此，本专利技术的一个目的在于提出一种复合结构的增材制造方法，将搅拌摩擦增材制造设备的焊具头移动至基材需要增材的位置；驱动焊具头旋转带动焊具头内增材材料旋转，将焊具头的表面和/或增材材料的表面与基材的增材表面进行搅拌摩擦；当增材材料的增材部的温度达到增材材料熔点的50％-90％时，移动焊具头使得焊具头与基材之间具有间隙；对增材材料向靠近基材的方向持续施加压力，以将增材材料的增材部沉积贴合在
【技术保护点】
1.一种复合结构的增材制造方法，其特征在于，包括步骤：
2.根据权利要求1所述的增材制造方法，其特征在于，增材材料的形状为棒状。
3.根据权利要求1所述的增材制造方法，其征在于，步骤S3中的间隙为H，满足：0.05mm≤H≤10mm。
4.根据权利要求1所述的增材制造方法，其特征在于，在步骤S2之前还包括步骤S10：对增材表面进行表面毛化处理。
5.根据权利要求4所述的增材制造方法，其特征在于，通过激光烧蚀工艺和/或刻蚀工艺对增材表面进行毛化处理。
6.根据权利要求4所述的增材制造方法，其特征在于，增材表面经...
【技术特征摘要】
1.一种复合结构的增材制造方法，其特征在于，包括步骤：
2.根据权利要求1所述的增材制造方法，其特征在于，增材材料的形状为棒状。
3.根据权利要求1所述的增材制造方法，其征在于，步骤s3中的间隙为h，满足：0.05mm≤h≤10mm。
4.根据权利要求1所述的增材制造方法，其特征在于，在步骤s2之前还包括步骤s10：对增材表面进行表面毛化处理。
5.根据权利要求4所述的增材制造方法，其特征在于，通过激光烧蚀工艺和/或刻蚀工艺对增材表面进行毛化处理。
6.根据权利要求4所述的增材制造方法，其特征在于，增材表面经过毛化处理后，其表面粗糙...
【专利技术属性】
技术研发人员：万龙，温琦，
申请(专利权)人：安徽万宇机械设备科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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