一种套管上料、检测、裁切、打包集成装置及其使用方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种套管上料、检测、裁切、打包集成装置及其使用方法，检测系统安装于上料系统上并沿其传输方向与其滑动连接，裁切系统设置于上料系统尾部的一侧，拉管系统、捆扎打包系统在裁切系统的末端依次间隔设置，输送料盒系统设置于拉管系统的下方，输送料盒系统的两端分别与上料系统、捆扎打包系统对应，落料系统设置于拉管系统与输送料盒系统之间，为套管从拉管系统到输送料盒系统提供过渡。本发明专利技术集成化程度高，此装置涵盖了套管从上料、传送、缺陷检测、定长裁切、裁切后分批输送、打包、收料等过程，是一套完整的系统，降低了套管的生产难度且保证了输送过程中的高效性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及机械装备，尤其是涉及一种套管上料、检测、裁切、打包集成装置及其使用方法。

技术介绍

1、现有的套管缺陷检测、裁切、打包多依赖于人工操作，未形成一条快速高效的自动化生产线，生产成本大大增加，并且严重影响套管的生产效率。

2、为解决上述技术问题，现有技术提出了改善套管生产装置的方案。申请号为cn202221761969.7(一种套管输送机构)提出输送过程中采用夹条，将裁切后的套管输送至下一工序，对于夹持不同型号的套管时，调节螺杆使夹齿限位，从而便于夹取不同的套管进行传送，但是夹条所能传送的行程较短，使得各个组件工作时容易发生干涉，并且对于不同长度的套管所输送的行程相同，并不能将生产效率最大化；申请号为cn202010943675.5(套管输送组件、套管输送机构和套管绕线包胶装置)提出一种输送、夹持、绕线装置，其是一套较为完整的装置，但输送驱动组件驱动固定座后退从而使夹持机构复位再次夹取套管移动，夹持机构复位过程中，并没有另一套夹持机构接替工作，使得输送效率大大降低。

3、综上所述，在套管输送、裁切、打包的方案中，还存在如下本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种套管上料、检测、裁切、打包集成装置，其特征在于：包括上料系统(100)、检测系统(200)、裁切系统(300)、拉管系统(400)、落料系统(500)、输送料盒系统(600)、捆扎打包系统(700)；

2.根据权利要求1所述的一种套管上料、检测、裁切、打包集成装置，其特征在于：上料系统(100)包括放线架(11)、料盘(12)、导向轮(13)、导向轮固定座(14)、过线架(15)、压线模块(16)、导向轮支撑轴(17)、传送台(18)，放线架(11)、传送台(18)沿横向依次间隔设置，放线架(11)的相对两侧分别安装有多个依次间隔排列的料盘(12)，每个料盘(12)的...

【技术特征摘要】

1.一种套管上料、检测、裁切、打包集成装置，其特征在于：包括上料系统(100)、检测系统(200)、裁切系统(300)、拉管系统(400)、落料系统(500)、输送料盒系统(600)、捆扎打包系统(700)；

2.根据权利要求1所述的一种套管上料、检测、裁切、打包集成装置，其特征在于：上料系统(100)包括放线架(11)、料盘(12)、导向轮(13)、导向轮固定座(14)、过线架(15)、压线模块(16)、导向轮支撑轴(17)、传送台(18)，放线架(11)、传送台(18)沿横向依次间隔设置，放线架(11)的相对两侧分别安装有多个依次间隔排列的料盘(12)，每个料盘(12)的上方分别对应设有一个导向轮(13)，导向轮(13)通过导向轮固定座(14)与放线架(11)连接，压线模块(16)设有两个，间隔安装于传送台(18)上，检测系统(200)在两个压线模块(16)之间与传送台(18)连接，过线架(15)在放线架(11)与其中一个压线模块(16)之间安装于传送台(18)上，过线架(15)、压线模块(16)、检测系统(200)上分别设有相互呈平行的导向轮支撑轴(17)，每个在导向轮支撑轴(17)上分别安装有导向轮组。

3.根据权利要求2所述的一种套管上料、检测、裁切、打包集成装置，其特征在于：压线模块(16)包括压线支撑框(161)、压线电机(162)、压线气缸(163)、包胶轮(164)、包胶轮固定座(165)、主动辊(166)，压线支撑框(161)安装于传送台(18)上，压线气缸(163)在压线支撑框(161)的顶部依次间隔安装有多个，压线气缸(163)的气缸轴均朝下设置并分别安装有一个包胶轮固定座(165)，包胶轮固定座(165)上分别安装有一个包胶轮(164)，主动辊(166)平行设置在包胶轮(164)下方并与压线支撑框(161)连接，压线电机(162)安装于压线支撑框(161)的一侧并与主动辊(166)的一端连接，支撑架(241)上安装一个导向轮支撑轴(17)并平行间隔设置于主动辊(242)一侧。

4.根据权利要求1所述的一种套管上料、检测、裁切、打包集成装置，其特征在于：检测系统(200)包括刻度尺(21)、导轨(22)、滑块(23)、导轨连接板(24)、位移传感器(25)、位移传感器固定板(26)、传感器气缸(27)、支撑架(28)、包胶辊(29)，刻度尺(21)、导轨(22)分别设有两个，四者沿传输方向平行间隔安装于上料系统(100)上且两个导轨(22)位于两个刻度尺(21)之间，导轨连接板(24)架设于两个导轨(22)上且两个导轨(22)分别通过滑块(23)与导轨连接板(24)的底面连接，支撑架(28)安装于导轨连接板(24)上，传感器气缸(27)设有两个，分别安装于支撑架(28)的上部和下部且相向设置，每个传感器气缸(27)上分别设有位移传感器(25)，位移传感器(25)通过位移传感器固定板(26)与传感器气缸(27)连接，包胶辊(29)在两个位移传感器(25)之间平行间隔设置有多个，包胶辊(29)的两端分别与支撑架(28)连接。

5.根据权利要求1所述的一种套管上料、检测、裁切、打包集成装置，其特征在于：裁切系统(300)包括裁切支撑台(35)以及依次安装于其上的张力模块(31)、单独送料模块(32)...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐秋妍，郭胜，唐刚，戴宇，高鑫，刘佳，唐文献，
申请(专利权)人：镇江宇晟自动化有限公司，
类型：发明
国别省市：