一种用于砂质土的高抗渗固化剂及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种用于砂质土的高抗渗固化剂及制备方法，高抗渗固化剂，按质量份计，由以下组分组成：固废基硫铝铁系胶凝材料30‑50份；矿渣粉10‑30份；普通硅酸盐水泥5‑30份；脱硫石膏5‑20份；硅灰1‑10份。固化剂体系不仅进一步强化了胶凝材料的水化作用和胶结性能，且所形成的晶体‑胶体复合水化产物体系将贡献于固化砂土的稳定及致密的微结构，可以极大地提高砂土的抗渗性及力学性能；实现脱硫石膏，矿粉等固废原料的综合应用，减少固体废弃物的堆积成本和对环境造成的影响。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于固化剂，具体涉及一种用于砂质土的高抗渗固化剂及其制备方法。

技术介绍

1、这里的陈述仅提供与本专利技术相关的
技术介绍
，而不必然地构成现有技术。

2、砂质土具有高渗透性，砂土建筑物在降雨冲刷、地表径流侵蚀等影响下，水分极易进入结构内部，导致开裂、坍塌等严峻问题，对工程建设和人民生命财产安全造成严重影响。因此，应对砂土进行高抗渗固化，以实现其资源化利用。然而，目前砂质土的高抗渗固化是一项重大的技术难题，普通固化材料很难对砂土起到良好的抗渗固化效果。

3、如，常用的固化材料硅酸盐水泥难以对砂土的孔隙起到填充作用，进而导致固化土抗渗性能提升有限，且具有生产能耗和碳排放量大等缺点；碱激发材料往往使用水玻璃等激发材料，均匀性不足，且往往需要28天以上的养护时间才能形成较好的抗渗性能提升效果；硫铝酸盐水泥水化产物-钙矾石的类纤维结构可以在土壤中形成网状结构，起到骨架支撑作用并且填充松散土结构，可以提升土壤的早强性能和抗渗性能，尤其适用于砂质土的高抗渗固化，但其胶结性不足以粘结砂土粒，导致硫铝酸盐水泥对固化砂土的力学性能和抗渗性能提升本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种用于砂质土的高抗渗固化剂，其特征在于：按质量份计，由以下组分组成：固废基硫铝铁系胶凝材料30-50份；矿渣粉10-30份；普通硅酸盐水泥5-30份；脱硫石膏5-20份；硅灰1-10份。

2.根据权利要求1所述用于砂质土的高抗渗固化剂，其特征在于：按质量份计，由以下组分组成：固废基硫铝铁系胶凝材料30-40份；矿渣粉20-30份；普通硅酸盐水泥10-30份；脱硫石膏5-20份；硅灰4-10份。

3.根据权利要求2所述用于砂质土的高抗渗固化剂，其特征在于：按质量份计，由以下组分组成：固废基硫铝铁系胶凝材料30-35份；矿渣粉20-25份；普通硅酸盐水泥15-2...

【技术特征摘要】

1.一种用于砂质土的高抗渗固化剂，其特征在于：按质量份计，由以下组分组成：固废基硫铝铁系胶凝材料30-50份；矿渣粉10-30份；普通硅酸盐水泥5-30份；脱硫石膏5-20份；硅灰1-10份。

2.根据权利要求1所述用于砂质土的高抗渗固化剂，其特征在于：按质量份计，由以下组分组成：固废基硫铝铁系胶凝材料30-40份；矿渣粉20-30份；普通硅酸盐水泥10-30份；脱硫石膏5-20份；硅灰4-10份。

3.根据权利要求2所述用于砂质土的高抗渗固化剂，其特征在于：按质量份计，由以下组分组成：固废基硫铝铁系胶凝材料30-35份；矿渣粉20-25份；普通硅酸盐水泥15-20份；脱硫石膏15-20份；硅灰4-7份。

4.根据权利要求1-3任一所述用于砂质土的高抗渗固化剂，其特征在于：固废基硫铝铁系胶凝材料的制备方法为：将脱硫石膏30-40份、赤泥10-20份、铝灰20-25份和电石渣20-30份混合均匀，将混合好的原料加入到窑炉中煅烧20-40min，温度为1150-1300℃，得到熟料；

【专利技术属性】
技术研发人员：李敬伟，张爽，王文龙，王旭江，侯祥山，李玉忠，毛岩鹏，宋占龙，
申请(专利权)人：山东大学，
类型：发明
国别省市：