一种水龙头冲管长寿命自适应增压补偿密封装置制造方法及图纸

技术编号:43960695 阅读:24 留言:0更新日期:2025-01-07 21:44
本发明专利技术涉及钻井设备技术领域,具体涉及一种水龙头冲管长寿命自适应增压补偿密封装置,包括冲管以及位于冲管上的动密封组件,动密封组件包括下盘根盒、抵接筒结构、密封增压隔环以及第一动密封盘根;下盘根盒套设在冲管下端;抵接筒结构以及密封增压隔环均位于下盘根盒内,密封增压隔环内圈下端设有第一凸台,第一动密封盘根位于第一凸台与上方的抵接筒结构之间且密封套设于冲管外部;第一凸台的上表面沿周向开设有第一增压腔,第一动密封盘根的腰部下端延伸至第一增压腔内且与第一增压腔内壁紧密配合;第一凸台靠近冲管的内圈壁面上开设有第一增压流道,第一增压流道延伸至第一动密封盘根的腰部下方且与第一增压腔连通。本发明专利技术可延长动密封寿命。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及钻井设备,具体涉及一种水龙头冲管长寿命自适应增压补偿密封装置


技术介绍

1、石油工业关乎国计民生,石油开采工艺流程主要分为三步:钻井-固井-采油。开采过程中,钻井是首要步骤,其效率直接影响油井的开发周期。

2、钻机顶驱水龙头是钻机系统中的关键部件,负责在钻井作业中提供密封和旋转功能。冲管密封系统是钻机顶驱水龙头最薄弱的环节,其密封性能直接影响水龙头的寿命和钻井速度。冲管密封属于高压动密封结构,密封盘根又是集中受压,在水龙头工作过程中常常因磨损撕裂导致密封失效。当前钻井技术要求的钻井液压力越来越高,导致传统水龙头盘根密封寿命急剧降低。分析其原因,主要是泥浆压力增大,盘根磨损加剧,导致盘根密封性能降低。这增加了钻机停钻和盘根更换次数,严重影响了钻井作业效率。

3、因此,亟需对现有盘根密封结构进行改进,使其能够在高压环境下保持稳定的密封性能,延长盘根的使用寿命,从而减少钻机停钻和盘根更换的频率,提高钻井作业效率。


技术实现思路

1、本专利技术的目的在于提供一种水龙头冲管长寿命本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种水龙头冲管长寿命自适应增压补偿密封装置,包括冲管(1)以及位于所述冲管(1)上的动密封组件,其特征在于:所述动密封组件包括下盘根盒(7)、抵接筒结构(8)、密封增压隔环(9)以及第一动密封盘根(10);所述下盘根盒(7)套设在冲管(1)下端且开口朝下;

2.根据权利要求1所述的一种水龙头冲管长寿命自适应增压补偿密封装置,其特征在于:所述抵接筒结构(8)包括动密封下隔环(16)、多个第二动密封盘根(17)以及多个中间增压隔环(18);所述动密封下隔环(16)以及多个中间增压隔环(18)均位于下盘根盒(7)内部且自上而下依次套设于冲管(1)外部;每个所述中间增压隔环(18...

【技术特征摘要】

1.一种水龙头冲管长寿命自适应增压补偿密封装置,包括冲管(1)以及位于所述冲管(1)上的动密封组件,其特征在于:所述动密封组件包括下盘根盒(7)、抵接筒结构(8)、密封增压隔环(9)以及第一动密封盘根(10);所述下盘根盒(7)套设在冲管(1)下端且开口朝下;

2.根据权利要求1所述的一种水龙头冲管长寿命自适应增压补偿密封装置,其特征在于:所述抵接筒结构(8)包括动密封下隔环(16)、多个第二动密封盘根(17)以及多个中间增压隔环(18);所述动密封下隔环(16)以及多个中间增压隔环(18)均位于下盘根盒(7)内部且自上而下依次套设于冲管(1)外部;每个所述中间增压隔环(18)内圈下端均沿冲管(1)周向设有第二凸台(19),每个所述第二凸台(19)上方均设有一个第二动密封盘根(17),且所有所述第二动密封盘根(17)均密封套设于冲管(1)外部;

3.根据权利要求2所述的一种水龙头冲管长寿命自适应增压补偿密封装置,其特征在于:所述第一增压流道(12)以及第二增压流道(20)均设有多个,多个所述第一增压流道(12)沿密封增压隔环(9)的周向间隔且均匀排列,多个所述第二增压流道(20)沿对应中间增压隔环(18)的周向间隔且均匀排列。

4.根据权利要求3所述的一种水龙头冲管长寿命自适应增压补偿密封装置,其特征在于:所述第一增压流道(12)...

【专利技术属性】
技术研发人员:董亮亮
申请(专利权)人:西南石油大学
类型:发明
国别省市:

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