【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及轧制成型，尤其涉及一种合金金属板材轧制成型设备及其轧制成型方法。
技术介绍
1、金属板材轧制是将金属胚料通过旋转轧制辊进行轧制作业，因轧制辊的压缩使材料截面减小，长度增加的压力加工方法，主要用来生产型材和板材。
2、但值得思考的是，合金金属板材通过多辊轧制成型时，需要通过输送机构将板材依次输送至多组轧制机构之间，每组轧制机构包括竖直方向设置的两个轧制辊，且多组轧制机构水平方向依次摆放，占用较大的使用空间，而且设置轧制辊的数量较多，存在一定的局限性。
3、因而，为了解决上述问题需要一种更为符合使用需求的相关设施的出现。
技术实现思路
1、有鉴于此，本专利技术的目的在于提出一种合金金属板材轧制成型设备及其轧制成型方法，以解决上述占用较大的使用空间，而且设置轧制辊的数量较多的问题。
2、基于上述目的，本专利技术提供了一种合金金属板材轧制成型设备，包括机架，所述机架上设有用输送金属板材的第一输送单元和第二输送单元，机架的两侧分别固定连接有控制壳，两...
【技术保护点】
1.一种合金金属板材轧制成型设备，包括机架（1），其特征在于，所述机架（1）上设有用输送金属板材的第一输送单元（2）和第二输送单元（3），机架（1）的两侧分别固定连接有控制壳（4），两个控制壳（4）之间设有第一轧制辊（6），第一轧制辊（6）上贯穿有固定连接的转轴（5），控制壳（4）安装有用于驱动转轴（5）旋转的自转机构，两个控制壳（4）之间设有若干与第一轧制辊（6）相适配的第二轧制辊（7），第二轧制辊（7）的两端分别固定连接有连接轴（8），连接轴（8）的外部转动套设有活动座（9）；
2.根据权利要求1所述的合金金属板材轧制成型设备，其特征在于，所述位置偏移...
【技术特征摘要】
1.一种合金金属板材轧制成型设备，包括机架（1），其特征在于，所述机架（1）上设有用输送金属板材的第一输送单元（2）和第二输送单元（3），机架（1）的两侧分别固定连接有控制壳（4），两个控制壳（4）之间设有第一轧制辊（6），第一轧制辊（6）上贯穿有固定连接的转轴（5），控制壳（4）安装有用于驱动转轴（5）旋转的自转机构，两个控制壳（4）之间设有若干与第一轧制辊（6）相适配的第二轧制辊（7），第二轧制辊（7）的两端分别固定连接有连接轴（8），连接轴（8）的外部转动套设有活动座（9）；
2.根据权利要求1所述的合金金属板材轧制成型设备，其特征在于，所述位置偏移结构包括固定安装于支撑座（10）上的固定板（13），固定板（13）远离支撑座（10）的一侧开设有第一滑槽（14），第一滑槽（14）内滑动设有第一滑块（16），第一滑块（16）和第一滑槽（14）的内壁通过第一压缩弹簧（15）连接，控制壳（4）安装有用于按压第一滑块（16）的按压件，控制壳（4）内设有第一导向条（42），第一导向条（42）和控制壳（4）通过若干连接柱（43）连接，支撑座（10）上固定连接有滑动套设于第一导向条（42）外部的导向套（44），控制壳（4）安装有用于拨动固定板（13）旋转的拨动器。
3.根据权利要求2所述的合金金属板材轧制成型设备，其特征在于，所述拨动器包括固定安装于固定板（13）朝向转轴（5）一侧的第一固定块（17），转轴（5）的两端分别转动套设有旋转套（19），旋转套（19）的外部固定套设有第一弧形齿条（29），控制壳（4）固定安装有第一电机（31），第一电机（31）的输出端固定连接有与第一弧形齿条（29）相啮合的第一齿轮（30），第一固定块（17）朝向转轴（5）的一侧开设有定位槽（18），其中一个定位槽（18）内设有定位盘（20），旋转套（19）安装有与定位盘（20）相适配的间距控制件。
4.根据权利要求3所述的合金金属板材轧制成型设备，其特征在于，所述间距控制件包括设置于控制壳（4）内的弧形板（27），控制壳（4）固定安装有第一液压伸缩杆（28），且第一液压伸缩杆（28）的伸缩端和弧形板（27）固定连接，旋转套（19）固定安装有第二固定块（21），第二固定块（21）朝向定位盘（20）的一侧开设有第二滑槽（22），第二滑槽（22）内滑动设有第二滑块（23），第二滑块（23）和定位盘（20）固定连接，第二滑块（23）和第二滑槽（22）的内壁通过第二压缩弹簧（24）连接，第二滑槽（22）的内壁上开设有矩形孔（26），第二滑块（23）固定安装有支撑...
【专利技术属性】
技术研发人员：苏昌奎，蔡瑞东，余帮杰，
申请(专利权)人：安徽宇仕制动系统有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。