大型盖板条形组件的起吊装置及起吊方法制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种大型盖板条形组件的起吊装置及起吊方法，属于起吊技术领域，包括吊具体、挡块、起吊绳和卸扣，所述吊具体与起吊孔的内部卡接，所述挡块插接于起吊孔的内部，所述起吊绳利用所述卸扣与所述吊具体连接；所述吊具体包括圆柱和设置于圆柱顶部的吊耳，所述卸扣安装于吊耳的外部；所述圆柱中部的一侧设置有横截面为月牙状的卡槽，所述挡块用于与所述圆柱贴合后使所述起吊孔的边缘卡入所述卡槽内。优点在于：该装置前期准备工作省时、省力，后期不需要做恢复善后工作，完全实现了安全可靠的起吊目的，同时也达到了其专用起吊装置外形尺寸相对较小、结构简单、操作方便的要求，实现了大型盖板条形组件安全、可靠的起吊。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于起吊，具体涉及一种大型盖板条形组件的起吊装置及起吊方法。

技术介绍

1、大型盖板是由16件条形组件焊接而成，长24米，宽9米，高0.9米，总重480吨。其中的条形组件是由底板、立板、顶板焊接而成的箱式结构件，如图1所示。大型盖板条形组件单件长9米，宽1.5米，高0.9米，重30吨。底板和顶板两侧均为焊接坡口，直边仅有2mm，顶板在中心位置沿长度方向有两个圆孔。16件条形组件沿宽度方向并排放置，最终焊为一体组成一个大型盖板。

2、针对这种外形尺寸大、重量大的大型盖板条形组件，起吊方式通常有两种。常采用的起吊方式为起吊绳兜吊，起吊时主要承重点集中在起吊绳与焊接件棱边接触处，一方面因工件棱边比较尖锐，直边只有2mm，这样起吊容易造成起吊绳被割断，发生起吊安全事故；另一方面工件起吊到位后需要和其它件并排放置，中间无间隙，起吊绳无法抽出，故此种起吊方案不可行。第二种起吊方式是在工件顶板上直接焊接起吊吊耳或打螺纹孔把合起吊吊耳；如采用焊接吊耳，需要先把吊耳焊接在工件上，使用后需要把吊耳再割掉，焊缝打磨掉；如打螺纹孔把合起吊吊耳，需要先在工件上本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种大型盖板条形组件的起吊装置，用于起吊吊件（10），所述吊件（10）的顶部设置有起吊孔（11），其特征在于，包括吊具体（20）、挡块（30）、起吊绳（40）和卸扣（50），所述吊具体（20）与起吊孔（11）的内部卡接，所述挡块（30）插接于起吊孔（11）的内部，所述起吊绳（40）利用所述卸扣（50）与所述吊具体（20）连接；

2.如权利要求1所述的大型盖板条形组件的起吊装置，其特征在于，所述圆柱（21）与所述卡槽（23）相对的一侧设置有平面，所述挡块（30）的一侧表面为圆弧面，另一侧表面为平面；所述卡槽（23）内侧圆弧面的直径与所述挡块（30）的圆弧面的直径相同；所述挡...

【技术特征摘要】

1.一种大型盖板条形组件的起吊装置，用于起吊吊件（10），所述吊件（10）的顶部设置有起吊孔（11），其特征在于，包括吊具体（20）、挡块（30）、起吊绳（40）和卸扣（50），所述吊具体（20）与起吊孔（11）的内部卡接，所述挡块（30）插接于起吊孔（11）的内部，所述起吊绳（40）利用所述卸扣（50）与所述吊具体（20）连接；

2.如权利要求1所述的大型盖板条形组件的起吊装置，其特征在于，所述圆柱（21）与所述卡槽（23）相对的一侧设置有平面，所述挡块（30）的一侧表面为圆弧面，另一侧表面为平面；所述卡槽（23）内侧圆弧面的直径与所述挡块（30）的圆弧面的直径相同；所述挡块（30）通过平面与圆柱（21）贴合后，所述卡槽（23）内侧圆弧面与所述挡块（30）的圆弧面同轴。

3.如权利要求1所述的大型盖板条形组件的起吊装置，其特征在于，所述挡块（30）的顶部固定连接有防脱块（31），所述防脱块（31）的顶部设置有手柄（32）。

4.如权利要求1所述的大型盖板条形组件的起吊装置，其特征在于，所述圆柱（21）的直径略小于起吊孔（11）的直径，所述卡槽（23）内侧圆弧面的直径、所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张鹤峰，武辉杰，杨聚侠，张雁，韩天豪，丁仕豪，闫永毅，张齐飞，赵丹平，贾旭峰，
申请(专利权)人：中信重工机械股份有限公司，
类型：发明
国别省市：