利用熔盐法在鳞片石墨表面沉积TiC涂层的制备方法技术

本发明专利技术属于金属基复合材料材料技术领域，涉及一种利用熔盐法在鳞片石墨表面沉积TiC涂层的制备方法，包括以下步骤：对鳞片石墨进行表面除油处理以除去鳞片石墨表面的有机物：将熔盐和钛粉进行球磨混合，得到混合均匀的混合粉末A；将混合好的混合粉末A与鳞片石墨进行混合，得到混合均匀的混合粉末B；将混合粉末B放置在真空管式炉中，在鳞片石墨表面镀覆TiC涂层，制备成TiC‑鳞片石墨混合粉末；将制备好的TiC‑鳞片石墨混合粉末进行除氯盐和除多余钛粉处理，得到纯净的TiC‑鳞片石墨，放置在真空干燥箱中烘干，从真空干燥箱中取出并密封保存。本发明专利技术克服鳞片石墨表面惰性高和与金属基体间浸润性差的问题，以提高鳞片的抗氧化性能、改善其表面性能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于金属基复合材料材料，涉及一种利用熔盐法在鳞片石墨表面沉积tic涂层的制备方法。

技术介绍

1、鳞片石墨是一种具有较高石墨化程度和结晶度的碳材料，这赋予它极高的平面热导率、较低的热膨胀系数和良好的导电性，使其在金属基复合材料中的应用能够带来热导率高、力学性能好、导电性能优、热膨胀系数低、重量轻和耐腐蚀性强等一系列优势，这些特点使得鳞片石墨/金属复合材料在高科技领域有着广泛的应用前景。然而鳞片石墨虽然有诸多优点，但其石墨结构导致表面惰性较大，缺少具有活性的官能团，因此与基体粘接性差，存在一系列的界面问题，在一定程度上限制了其应用，除此之外，鳞片石墨与铝、铜或镁等金属基体间浸润困难。因此，对鳞片石墨表面改性显得尤为重要。用于改善鳞片石墨与金属基体的方法主要分为两类，一种是在金属基体中添加合金元素，通过元素富集和原为自生的方法在鳞片石墨表面反应生成界面涂层。然而该方法难以保证界面涂层形成的完整性和均匀性，同时，合金元素的加入也会影响基体金属自身的成分含量和性能。而另一种方法是通过各种化学或物理方法在鳞片石墨表面预先沉积一层均匀且连续的涂层，该涂层不仅本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种利用熔盐法在鳞片石墨表面沉积TiC涂层的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的利用熔盐法在鳞片石墨表面沉积TiC涂层的制备方法，其特征在于：S1中除油药液的配置如下：以去离子水为溶剂，按氢氧化钠8g/L-20g/L，碳酸钠10g/L-20g/L，磷酸钠10g/L-20g/L进行化学药液配比；

3.根据权利要求1所述的利用熔盐法在鳞片石墨表面沉积TiC涂层的制备方法，其特征在于：S2中，熔盐包括KCl和NaCl，按照摩尔比，KCl：NaCl为1：1，熔盐与钛粉质量比为5：1，混合粉末A与鳞片石墨的质量比为15：1。

4.根...

【技术特征摘要】

1.一种利用熔盐法在鳞片石墨表面沉积tic涂层的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的利用熔盐法在鳞片石墨表面沉积tic涂层的制备方法，其特征在于：s1中除油药液的配置如下：以去离子水为溶剂，按氢氧化钠8g/l-20g/l，碳酸钠10g/l-20g/l，磷酸钠10g/l-20g/l进行化学药液配比；

3.根据权利要求1所述的利用熔盐法在鳞片石墨表面沉积tic涂层的制备方法，其特征在于：s2中，熔盐包括kcl和nacl，按照摩尔比，kcl：nacl为1：1，熔盐与钛粉质量比为5：1，混合粉末a与鳞片石墨的质量比为15：1。

4.根据权利要求1所述的利用熔盐法在鳞片石墨表面沉积tic涂层的制备方法，其特征在于：s2中，在制备混合粉末a时，所用方法为球磨法，球磨转数为150r/min-250r/min，球磨时间为0.5h-3h；，在制备混合粉末b时，采用立式混粉法，混粉转速为40r/min-80r/min，混粉时间为0.5h-2h。

5.根据权利要求1所述的利用熔盐法在鳞片石墨表面沉积tic涂层的制备方法，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：周启文，曲迎东，李广龙，张伟，董书琳，张斯若，王子木，范循航，周珊，
申请(专利权)人：沈阳工业大学，
类型：发明
国别省市：