【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于复合材料预制体加工，特别涉及一种型腔狭小类回转织物的缝合装置及缝合方法。
技术介绍
1、复合材料预制体缝合技术是通过使用纤维缝合线使多层织物或分离的多件织物结合起来连接成整体结构的复合材料预制体制备技术，被广泛应用于航空航天、国防、轨道交通等高
2、现有工艺技术中，复合材料预制体缝合方法包括单面缝合和双面缝合，单面缝合包括簇绒缝合、双针盲缝和i纤维缝合，双面缝合包括n型路径缝合、改进锁式缝合。
3、簇绒缝合的纱线容易断裂，且没有锁紧作用，难以缝合体积密度较大的预制体织物；双针盲缝所缝的厚度较薄，无法适用高厚度预制体的缝合；i纤维缝合通过压缩空气和中空针管将纱线植入预制体织物的厚度方向，由于针孔较大，存在纱线容易掉落的问题；n型路径缝合缝合过程需要较大的操作空间，难以适用内部空间狭小织物的缝合；与簇绒缝合一样，改进锁式缝合的纱线缝合过程中同样容易磨损断裂。综上，现有的预制体缝合方法难以满足高密度、高厚度、内部空间狭小的预制体织物的高质量缝合成型。因此，有必要探索一种型腔狭小类回转织物的缝合装
【技术保护点】
1.一种型腔狭小类回转织物的缝合装置，其特征在于：包括装夹固定装置、支撑装置以及缝合模具；所述装夹固定装置的光轴上安装有支撑装置，所述支撑装置包括大支撑板和小支撑板；所述大支撑板和小支撑板之间安装缝合模具，所述缝合模具包括内压板及外压板；缝合过程中内压板和外压板将待缝合的类回转织物装夹在中间，所述小支撑板和大支撑板分别安装在类回转织物上下两端；所述外压板上开有供纤维缝合线穿过类回转织物的等距直口槽。
2.根据权利要求1所述的一种型腔狭小类回转织物的缝合装置，其特征在于：所述装夹固定装置还包括T型槽工作台、连接底板、三爪卡盘、光轴及一组光轴固定座；所述连接底...
【技术特征摘要】
1.一种型腔狭小类回转织物的缝合装置，其特征在于：包括装夹固定装置、支撑装置以及缝合模具；所述装夹固定装置的光轴上安装有支撑装置，所述支撑装置包括大支撑板和小支撑板；所述大支撑板和小支撑板之间安装缝合模具，所述缝合模具包括内压板及外压板；缝合过程中内压板和外压板将待缝合的类回转织物装夹在中间，所述小支撑板和大支撑板分别安装在类回转织物上下两端；所述外压板上开有供纤维缝合线穿过类回转织物的等距直口槽。
2.根据权利要求1所述的一种型腔狭小类回转织物的缝合装置，其特征在于：所述装夹固定装置还包括t型槽工作台、连接底板、三爪卡盘、光轴及一组光轴固定座；所述连接底板固装在t型槽工作台上，所述三爪卡盘与连接底板相接，光轴通过三爪卡盘固定在t型槽工作台上；所述光轴固定座的轴端设有两个双切边型开口及两个螺纹孔，光轴固定座连接大支撑板或小支撑板并固定装夹在光轴上。
3.根据权利要求1所述的一种型腔狭小类回转织物的缝合装置，其特征在于：所述大支撑板和小支撑板均包括装夹连接部分、织物支撑部分和钢丝螺套；装夹连接部分开有一个与光轴直径等大的的光轴孔，通过光轴孔装套在光轴上；光轴孔周围开有四个光孔，与光轴固定座的底座开有的四个光孔大小、位置对应相同，通过相配套的六角螺栓及六角螺母与光轴固定座进行联接固定；织物支撑部分镶嵌有钢丝螺套，通过六角螺栓与钢丝螺套的联接对缝合模具的内压板和外压板进行可拆卸安装。
4.根据权利要求1所述的一种型腔狭小类回转织物的缝合装置，其特征在于：所述内压板分为23块，内压板组装后与类回转织物内腔相贴合；所述外压板分为6块，分别为三个大曲面位置及曲面相连接的三个拐角位置，外压板组装后与类回转织物外表面相贴合。
5.一种型腔狭小类回转织物的缝合方法，使用如权利要求1-4任一所述的缝合装置，其特征在于，包括以下步骤：
6.根据权利要求5所述的一种型腔狭小类回转织物的缝合方法，其特征在于：所述s1具体包括s1-1铺层设计和s1-2碳纤维展宽布裁切；s1-1使用相关设计软件绘制类回转织物上、下两端视图形状，将类回转织物根据厚度等距划分为n个单元层得到铺层平面设计图，再将其导入到另一款设计软件中逐层放样为三维图形，将每一单元层分割展平；s1-2将s1-1中分割展平的各单元层导出为二维图形，将各图形做单元层分割位...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈小明，郑琪，刘文广，王泽雄，张一帆，焦亚男，陈利，王金明，李同起，张莹，
申请(专利权)人：天津工业大学，
类型：发明
国别省市：
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