一种半固态成型模具组件制造技术

技术编号:43950698 阅读:61 留言:0更新日期:2025-01-07 21:38
本技术涉及半固态成型技术领域,尤其涉及一种半固态成型模具组件,包括料筒组件和模仁组件,所述料筒组件具有进料通道,用于引导原料进入模仁组件;所述模仁组件具有进料流道、型腔;所述进料流道的进口端与所述料筒组件的进料通道连通,其出口端与所述型腔连通;所述进料流道为呈束腰形状的流道,其中间部分较窄,两端逐渐扩大。本技术采用束腰形状的进料流道设计,有助于减少浆料在流动过程中的涡流和回流现象,降低了能量损失,同时确保浆料能够均匀、快速地填充整个型腔。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及半固态成型,尤其涉及一种半固态成型模具组件


技术介绍

1、铝合金具有质量轻、强韧性好、耐腐蚀以及特有的金属光泽等特性,广泛应用于电子电器、通讯器材、照明器件、电动工具、新能源汽车等领域,如智能手机、笔记本电脑、平板电脑等电子产品的外壳。

2、半固态挤压铸造模具是用于半固态挤压铸造工艺的专用模具。半固态挤压铸造是一种介于压铸和锻造之间的金属成形技术,它将金属加热至半固态状态后,通过半固态浆料输送装置将半固态浆料挤压进模具型腔,以获得所需形状和尺寸的零件。半固态挤压铸造模具通常由上模、下模、模芯、浇口套等部件组成,其中模芯用于形成零件的形状,浇口套用于引导金属液进入型腔。但是现有的半固态挤压铸造模具大都是在汽车、航空航天等工业领域方面,模具的进料口大都采用圆形通道,当需要成型例如笔记本电脑、平板电脑等电子产品的薄外壳时,很难保证型腔的均匀填充。


技术实现思路

1、为了克服现有技术的不足,本技术的目的在于提供一种半固态成型装置,其采用束腰形状的进料流道设计,有助于减少浆料在流动过程中的涡流和本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种半固态成型模具组件,其特征在于,包括:

2.如权利要求1所述的半固态成型模具组件,其特征在于,所述料筒组件包括上料筒和下料筒,所述上料筒与所述下料筒以可拆卸连接的方式固定连接,所述上料筒和下料筒围合后形成所述进料通道;

3.如权利要求2所述的半固态成型模具组件,其特征在于,所述料筒组件的进料通道与所述模仁组件的进料流道之间还设置有用于容纳杂质的容纳空间。

4.如权利要求3所述的半固态成型模具组件,其特征在于,所述进料通道包括依次连通的第一连接孔、第二连接孔;其中,第一连接孔的进料口用于连接半固态浆料输送管接头,所述第二连接孔的出料口与所述进料流...

【技术特征摘要】

1.一种半固态成型模具组件,其特征在于,包括:

2.如权利要求1所述的半固态成型模具组件,其特征在于,所述料筒组件包括上料筒和下料筒,所述上料筒与所述下料筒以可拆卸连接的方式固定连接,所述上料筒和下料筒围合后形成所述进料通道;

3.如权利要求2所述的半固态成型模具组件,其特征在于,所述料筒组件的进料通道与所述模仁组件的进料流道之间还设置有用于容纳杂质的容纳空间。

4.如权利要求3所述的半固态成型模具组件,其特征在于,所述进料通道包括依次连通的第一连接孔、第二连接孔;其中,第一连接孔的进料口用于连接半固态浆料输送管接头,所述第二连接孔的出料口与所述进料流道的进料口连通;第一连接孔的半径大于所述第二连接孔的半径,第一连接孔与第二连接孔的连接处形成阶梯止挡面,阶梯止挡面用于定位半固态浆料输送管接头。

5.如权利要求4所述的半固态成型模具组件,其特征在于,所述容纳空间设置在第二连接孔与所述进料流道之间,所述容纳空间的纵向截面面积大于第二连接孔的纵向截面面积,且大于所述进料流道的纵向截面面积。

6.如权利要求5所述的半固态成型模具组件,其特征在于,所述容纳空间由设置在第二连接孔的出料口处的第一收纳槽和设置在所述进料流道的进料口处的第二收纳槽围合而成,所述第一收纳槽、第二收纳槽与第二连接孔同轴设置,且所述第一收纳槽、第二收纳槽的半径相同,所...

【专利技术属性】
技术研发人员:吕建钢徐建兵汪以祥郭称发
申请(专利权)人:广州众山紧固件有限公司
类型:新型
国别省市:

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1