一种B4C协同Ti强化铝基复合材料制备方法技术

本发明专利技术提出一种B4C协同Ti强化铝基复合材料制备方法，首先对B4C粉和Ti粉进行混合，利用行星球磨机进行高能预球磨，实现均匀混合和颗粒细化。对强化粉体与Al粉进行逐级混合球磨，以实现增强相在Al粉中的均匀分布，即Al基复合粉末，同时降低球磨过程中Al粉的粘接倾向。制备的复合粉体经冷压成型、烧结、固溶+时效，制备得到B4C协同Ti强化铝基复合材料。本发明专利技术利用B4C和Ti优异的物理和化学性能，将其引入铝基复合材料中，用于提高铝基复合材料的力学性能、及对应产品的焊缝质量，对于铝基复合材料的工业化应用和产品轻量化设计具有重要的意义。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于粉末冶金，具体涉及一种b4c协同ti强化铝基复合材料制备方法。

技术介绍

1、铝基复合材料因其优异的力学性能、耐腐蚀及低的密度，在各领域(民用、医学、汽车、航空航天、军工等领域)具有广阔的应用前景，尤其在高强度、轻量化和低能耗产品的制造和研发方面，铝基复合材料的应用优势显得更为突出。

2、在工程化应用中，因产品的结构特点，铝基复合材料无法实现产品的一体化成型，常采用焊接或通过紧固件(螺栓、螺母、铆钉等)实现各类结构(框架、附座、筋板等)的连接，为此，焊缝的性能指标和紧固件与铝基结构件之间的配合显得尤为重要。但是在铝基复合材料的强度和硬度大幅提升的情况下，热输入实现焊缝成形过程中，容易造成强化相的蒸发、流失和产生气孔等缺陷，焊缝质量难以保证。

3、目前，降低铝基复合材料的焊接缺陷，提高焊缝质量是促进其高质量工程化应用的重要研究内容。根据粉末冶金快速成型的特点，可以通过焊缝的缺陷分析，针对性地对铝基中的强化相微观调控和微观组织的调整，从而适应不同的焊接需求及场景应用。

技术实现思路...

【技术保护点】

1.一种B4C协同Ti强化铝基复合材料制备方法，其特征在于，所述制备方法包括，对B4C粉和Ti粉进行混合，利用行星球磨机进行高能预球磨，得到强化粉体；对强化粉体与Al粉进行逐级混合球磨，得到Al基复合粉末；对Al基复合粉末依次进行冷压成型、烧结、固溶+时效，制备得到B4C协同Ti强化铝基复合材料。

2.如权利要求1所述的B4C协同Ti强化铝基复合材料制备方法，其特征在于，所述制备方法具体包括：

3.如权利要求2所述的B4C协同Ti强化铝基复合材料制备方法，其特征在于，步骤S1中，干燥温度为60～100℃，干燥时间为1～5h。

4.如权利要求2所述的B4...

【技术特征摘要】

1.一种b4c协同ti强化铝基复合材料制备方法，其特征在于，所述制备方法包括，对b4c粉和ti粉进行混合，利用行星球磨机进行高能预球磨，得到强化粉体；对强化粉体与al粉进行逐级混合球磨，得到al基复合粉末；对al基复合粉末依次进行冷压成型、烧结、固溶+时效，制备得到b4c协同ti强化铝基复合材料。

2.如权利要求1所述的b4c协同ti强化铝基复合材料制备方法，其特征在于，所述制备方法具体包括：

3.如权利要求2所述的b4c协同ti强化铝基复合材料制备方法，其特征在于，步骤s1中，干燥温度为60～100℃，干燥时间为1～5h。

4.如权利要求2所述的b4c协同ti强化铝基复合材料制备方法，其特征在于，步骤s2中，b4c粉为40～60wt％，其余为ti粉；球料比为10:1，钢球直径为3mm、5mm、7mm，小球、中球、大球的质量比为2:3:5；真空箱的真空度为-0.1mpa。

5.如权利要求2所述的b4c协同ti强化铝基复合材料制备方法，其特征在于，步骤s3中，预先高能球磨的转速为150～300r/min，每旋转10～30min暂停5～10min，再进行反向旋转，总球磨时间为2～10h。

6.如权利要求2所述的b4c协同ti强化铝基复合材料制备方法，其特征在于，步骤s4中，在强化粉体中加入纯al粉，将强化粉体的质量比调整为10～50wt％；球料比为10:1，钢球直径为3mm、5mm、7mm，小球、中球、大球的质量比为2:3:5；真空箱...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘浪浪，高金良，宋旭杰，任雁，王博，万鹏，冯和永，刘政，王惠泽，
申请(专利权)人：北京北方车辆集团有限公司，
类型：发明
国别省市：