3D打印机和3D打印系统技术方案

本申请涉及一种3D打印机和3D打印系统，打印机包括底座、横梁、两个光轴和丝杆；底座和横梁间隔排列，光轴和丝杆连接于底座和横梁之间；横梁上设有与光轴对应的连接调节件，光轴经连接调节件与横梁连接，光轴相对连接调节件可转动；每个丝杆通过一个滑块组件与一个光轴连接，滑块组件可沿丝杆滑动，两个滑块组件之间通过横杆连接，横杆用于在光轴的竖直调平阶段沿参考平面从光轴的一端竖直移动至另一端，以使两个光轴摆动至各自对应的目标位置。本申请通过设置连接调节件以使得在组装光轴时，可以灵活调整光轴相对于底座的偏转角度，从而有利于调整光轴的垂直度。也即本申请通过利用连接调节件吸收光轴与底座及横梁装配时产生的尺寸偏差累积。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及3d打印，尤其涉及一种3d打印机和3d打印系统。

技术介绍

1、3d打印机的打印原理为：利用fdm技术(熔融层积成型技术，又叫熔丝沉积成型技术)，当打印头相对龙门机架移动到预设位置时，将丝状热熔性材料加热融化，并通过打印头的喷嘴挤出，在龙门机架的底板上自下而上逐层堆叠来构建物体。由于打印机的工作方式是自上而下堆叠的，其z轴方向(也即光轴的延伸方向)的垂直度对于打印机的运行起到至关重要的作用。

2、现有技术中，z轴方向的光轴通常通过螺丝拧紧锁死，然而由于装配时尺寸偏差的累积，导致装配完成后的光轴不一定垂直。此时如果要调整光轴的垂直度，就需要反复调试各个螺丝的锁紧程度，该调试过程不仅费力而且费时。

技术实现思路

1、本申请提供了一种3d打印机，通过针对性优化光轴和底座以及横梁之间的连接方式，利用连接调节件吸收装配时产生的尺寸偏差累积，从而保证光轴的垂直度，同时提高装配效率。此外，本申请还提供了搭载有该3d打印机的3d打印系统，具体包括如下方案：

2、第一方面，本申请提供了一种3d本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种3D打印机，其特征在于，包括底座、横梁、两个光轴和两个丝杆；所述底座和所述横梁间隔排列，所述两个光轴中的每个光轴的一端连接所述底座；

2.根据权利要求1所述的3D打印机，其特征在于，所述两个光轴包括第一光轴，与所述第一光轴对应的连接调节件包括固定于所述横梁的连接块，所述连接块具有收容孔，所述收容孔的孔径大于所述第一光轴的直径。

3.根据权利要求2所述的3D打印机，其特征在于，所述3D打印机在所述收容孔与所述第一光轴之间的间隙中还填充固定胶，以使所述第一光轴保持在目标位置。

4.根据权利要求1所述的3D打印机，其特征在于，所述底座包括与每个光轴对...

【技术特征摘要】

1.一种3d打印机，其特征在于，包括底座、横梁、两个光轴和两个丝杆；所述底座和所述横梁间隔排列，所述两个光轴中的每个光轴的一端连接所述底座；

2.根据权利要求1所述的3d打印机，其特征在于，所述两个光轴包括第一光轴，与所述第一光轴对应的连接调节件包括固定于所述横梁的连接块，所述连接块具有收容孔，所述收容孔的孔径大于所述第一光轴的直径。

3.根据权利要求2所述的3d打印机，其特征在于，所述3d打印机在所述收容孔与所述第一光轴之间的间隙中还填充固定胶，以使所述第一光轴保持在目标位置。

4.根据权利要求1所述的3d打印机，其特征在于，所述底座包括与每个光轴对应的限位孔和限位件，所述限位件设于所述限位孔的内壁，所述每个光轴伸入对应的所述限位孔内，所述限位件抵持对应所述每个光轴的外围，以限定所述每个光轴连接所述底座的一端的摆动角度。

5.根据权利要求4所述的3d打印机，其特征在于，所述限位件包括至少三个凸起，所述三个凸起沿所述限位孔的周向间隔排列，每个所述凸起沿径向朝向所述光轴延伸并与所述光轴接触，以限定所述光轴的摆动角度。

6.根据权利要求4所述的3d打印机，其特征在于，所述限位件包括弹性圈，所述弹性圈套设于所述光轴的外围，并与所述光轴接触，以限定所述光轴的摆动角度。

7.根据权利要求4所述的3d打印机，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵波，张继超，熊荣明，
申请(专利权)人：深圳拓竹科技有限公司，
类型：新型
国别省市：