煤气压缩机排污系统VOCs气体回收的装置制造方法及图纸

本技术涉及一种煤气压缩机排污系统VOCs气体回收的装置，属于环保处理技术领域，包括设备底座，所述设备底座的内侧设有气液分离缓冲罐主体，所述气液分离缓冲罐主体底部和设备底座的内底壁之间固定安装有两个支架，所述气液分离缓冲罐主体的内部右侧设有集液坑，所述气液分离缓冲罐主体的顶部固定安装有和内部相连通的人孔，所述气液分离缓冲罐主体的外侧安装有处理机构，所述气液分离缓冲罐主体的外侧安装有辅助机构，所述处理机构包括若干个煤气压缩机气液分离器、固定安装于所述煤气压缩机气液分离器输出端的排液支管。该煤气压缩机排污系统VOCs气体回收的装置，能够安全可靠的将排污过程中产出的VOCs气体进行有效回收。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及环保处理，具体为一种煤气压缩机排污系统vocs气体回收的装置。

技术介绍

1、现有的焦炉煤气、高炉煤气或转炉煤气用于燃气轮机发电的应用较多，燃气轮机发电需要将煤气压缩至3mpa以上的压力，一般采用多级煤气压缩机进行压缩，压缩机级间的气液分离器在冷凝液液位上升至一定高度后需要排放，因煤压机的级间或煤压机后的煤气压力较高，使部分煤气溶解于冷凝液中，随着冷凝液排放，会有部分溶解的煤气在压力降低后会从冷凝液中析出，从而造成环境的污染及安全问题，需要对此进行解决。

2、在现有技术中一般分为以下几种处理方法，一是采用排污池法，煤压机排出的冷凝液直接进入到煤压机排污池，当从冷凝液中析出的煤气在排污池上方积聚，可以通过管道进行导出，直接排放至外界大气环境中，该方法简单、直接，但此方法污染环境且有安全隐患，在当前环保及安全要求下已不再被允许，二是在第一种方法的基础上将析出的煤气抽入至vocs气体收集单元中，该单元可以是采用rto或直接送入焦炉燃烧或送至干熄焦代替补充的空气，此方法因为吸至vocs气体收集单元中的气体中含h2量较高，易发生爆炸，需要提前补充入大量稀释气体，不利于后续的燃烧工序，三是现有技术中正在研究的气液分离缓冲罐法，煤压机排出的煤气冷凝液先进入到已按照压力容器设计的气液分离缓冲罐中，析出的煤气会再回到煤气主管道，底部的冷凝液用泵抽至生化或其他废液处理单元，而该种方法此前一直未在实际生产中应用，对此，本申请基于对该方法的改进，提供了一种煤气压缩机排污系统vocs气体回收的装置来解决上述问题。

<p>技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本技术提供了一种煤气压缩机排污系统vocs气体回收的装置，具备了能够安全可靠的将排污过程中产出的vocs气体进行有效回收等优点，解决了现有煤气压缩机排污方法在实际应用中容易对外界环境造成污染，且在处理的过程中存在一定的安全隐患的问题。

3、（二）技术方案

4、为实现上述能够安全可靠的将排污过程中产出的vocs气体进行有效回收的目的，本技术提供如下技术方案：煤气压缩机排污系统vocs气体回收的装置，包括设备底座，所述设备底座的内侧设有气液分离缓冲罐主体，所述气液分离缓冲罐主体底部和设备底座的内底壁之间固定安装有两个支架，所述气液分离缓冲罐主体的内部右侧设有集液坑，所述气液分离缓冲罐主体的顶部固定安装有和内部相连通的人孔，所述气液分离缓冲罐主体的外侧安装有处理机构，所述气液分离缓冲罐主体的外侧安装有辅助机构；

5、所述处理机构包括若干个煤气压缩机气液分离器、固定安装于所述煤气压缩机气液分离器输出端的排液支管、固定安装于若干个所述排液支管输出端之间的排液母管、固定安装于所述气液分离缓冲罐主体顶部且输入端延伸至气液分离缓冲罐主体内部的检修放散管、固定安装于所述检修放散管上且内部相连通的检修放散阀、固定安装于所述气液分离缓冲罐主体顶部且与其内部相连通的两个汇压管、固定安装于所述汇压管上且内部相连通的安全阀、固定安装于所述气液分离缓冲罐主体底部的检修排污管、固定安装于所述气液分离缓冲罐主体顶部的煤气回收管、固定安装于所述气液分离缓冲罐主体顶部且共用一个输入端的两个污水排放支管、固定安装于所述污水排放支管上且内部相连通的污水输送泵、固定于两个所述污水排放支管输出端之间的污水排放母管、与所述污水排放母管输出端相连通的排污池、固定安装于所述煤气回收管输出端的煤气母管；所述煤气回收管和污水排放母管的外侧均固定安装有止回阀，所述排液母管的输出端和气液分离缓冲罐主体的顶部固定连接。

6、进一步的，所述辅助机构包括氮气母管和蒸汽母管，所述氮气母管的输出端和气液分离缓冲罐主体的顶部之间固定安装有置换氮气管，所述蒸汽母管的输出端和检修排污管的外侧之间固定安装有吹扫蒸汽管。

7、进一步的，所述置换氮气管的输出端位于靠近集液坑的一侧，所述检修排污管位于集液坑底部。

8、进一步的，所述检修排污管的外侧固定安装有两个控制阀门，所述吹扫蒸汽管的输出端位于两个控制阀门相对一侧之间。

9、进一步的，所述集液坑的底部低于气液分离缓冲罐主体的底部。

10、进一步的，两个所述汇压管远离气液分离缓冲罐主体的一端均与检修放散管的外侧固定连接。

11、进一步的，所述污水排放支管的输入端延伸至集液坑内侧的底部。

12、（三）有益效果

13、与现有技术相比，本技术提供了一种煤气压缩机排污系统vocs气体回收的装置，具备以下有益效果：

14、该煤气压缩机排污系统vocs气体回收的装置，通过设备底座顶部的处理机构和辅助机构之间的配合使用，能够安全可靠的将排污过程中产出的vocs气体进行有效回收，杜绝了排污时煤气溢出的情况，从而降低了现场操作安全风险和环保风险，做到了本质安全的效果，同时通过起到安全保护作用的两个阀门之间的配合使用，可以确保其中一个在校验或检修的过程中，另一个也能起到正常的工作作用，确保了处理过程中的安全性，使得本煤气压缩机排污系统vocs气体回收的装置具有极高的实用性，有利于进行广泛的推广。

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【技术保护点】

1.煤气压缩机排污系统VOCs气体回收的装置，包括设备底座（1），其特征在于：所述设备底座（1）的内侧设有气液分离缓冲罐主体（201），所述气液分离缓冲罐主体（201）底部和设备底座（1）的内底壁之间固定安装有两个支架（202），所述气液分离缓冲罐主体（201）的内部右侧设有集液坑（203），所述气液分离缓冲罐主体（201）的顶部固定安装有和内部相连通的人孔（204），所述气液分离缓冲罐主体（201）的外侧安装有处理机构，所述气液分离缓冲罐主体（201）的外侧安装有辅助机构；

2.根据权利要求1所述的煤气压缩机排污系统VOCs气体回收的装置，其特征在于：所述辅助机构包括氮气母管（401）和蒸汽母管（403），所述氮气母管（401）的输出端和气液分离缓冲罐主体（201）的顶部之间固定安装有置换氮气管（402），所述蒸汽母管（403）的输出端和检修排污管（308）的外侧之间固定安装有吹扫蒸汽管（404）。

3.根据权利要求2所述的煤气压缩机排污系统VOCs气体回收的装置，其特征在于：所述置换氮气管（402）的输出端位于靠近集液坑（203）的一侧，所述检修排污管（308）位于集液坑（203）底部。

4.根据权利要求2所述的煤气压缩机排污系统VOCs气体回收的装置，其特征在于：所述检修排污管（308）的外侧固定安装有两个控制阀门，所述吹扫蒸汽管（404）的输出端位于两个控制阀门相对一侧之间。

5.根据权利要求1所述的煤气压缩机排污系统VOCs气体回收的装置，其特征在于：所述集液坑（203）的底部低于气液分离缓冲罐主体（201）的底部。

6.根据权利要求1所述的煤气压缩机排污系统VOCs气体回收的装置，其特征在于：两个所述汇压管（306）远离气液分离缓冲罐主体（201）的一端均与检修放散管（304）的外侧固定连接。

7.根据权利要求1所述的煤气压缩机排污系统VOCs气体回收的装置，其特征在于：所述污水排放支管（310）的输入端延伸至集液坑（203）内侧的底部。

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【技术特征摘要】

1.煤气压缩机排污系统vocs气体回收的装置，包括设备底座（1），其特征在于：所述设备底座（1）的内侧设有气液分离缓冲罐主体（201），所述气液分离缓冲罐主体（201）底部和设备底座（1）的内底壁之间固定安装有两个支架（202），所述气液分离缓冲罐主体（201）的内部右侧设有集液坑（203），所述气液分离缓冲罐主体（201）的顶部固定安装有和内部相连通的人孔（204），所述气液分离缓冲罐主体（201）的外侧安装有处理机构，所述气液分离缓冲罐主体（201）的外侧安装有辅助机构；

2.根据权利要求1所述的煤气压缩机排污系统vocs气体回收的装置，其特征在于：所述辅助机构包括氮气母管（401）和蒸汽母管（403），所述氮气母管（401）的输出端和气液分离缓冲罐主体（201）的顶部之间固定安装有置换氮气管（402），所述蒸汽母管（403）的输出端和检修排污管（308）的外侧之间固定安装有吹扫蒸汽管（404）。

3.根据权利要求2所述的煤气压缩机排污...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶超，江年，包新宇，钱娜，叶青保，宋巧，朱广飞，郑云昊，周磊，
申请(专利权)人：铜陵泰富特种材料有限公司，
类型：新型
国别省市：