【技术实现步骤摘要】
本技术涉及废气处理，具体为一种电解液废气处理用蓄热式热力焚化炉。
技术介绍
1、蓄热式热力焚化炉与传统的催化燃烧、直燃式热氧化炉（to）相比，具有热效率高、运行成本低、能处理大风量低浓度废气等特点，浓度稍高时，还可进行二次余热回收，大大降低生产运营成本，在对电解液废气处理时，需要使用到蓄热式热力焚化炉。
2、目前的蓄热式热力焚化炉，通过转换废气的流动方向，能够对二次余热回收，但在使用中发现，现有技术虽然能够转换废气的流动方向，但需要通过多个电控阀门进行控制废气管道的通断，对废气的流动方向进行转换，使得现有装置的plc控制程序复杂，并且通过多个电控阀门进行控制，容易提高装置的损坏率，不便使用，因此我们提出了一种电解液废气处理用蓄热式热力焚化炉，以解决所提出的问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种电解液废气处理用蓄热式热力焚化炉，达到了该废气流动换向机构，通过单个电机即可代替多个电控阀门，有效的降低了控制程序的复杂性，并且降低设备整体成本，提高装置工作的稳定性的目的。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电解液废气处理用蓄热式热力焚化炉，包括底座，所述底座的顶部四角对称固定连接有支腿，所述支腿的顶端安装有炉体，其中，
3、所述炉体内依次开设有第一蓄热室、燃烧室与第二蓄热室，所述底座的顶端中部安装有支撑管，所述支撑管靠近下方一侧连通有废气总管，所述支撑管靠近上方两侧对称连通有废气支管，所述支撑管两侧废气支管分别与第一蓄热室、第二
4、所述电机通过传动机构带动转轴转动，所述第一蓄热室与第二蓄热室的底部均连通有排气支管，所述排气支管一侧连通有阀板槽，所述阀板槽内设置有阀板，所述阀板靠近支撑管一侧固定连接有传动杆，所述转轴靠近支撑管外侧的端部固定连接有凸轮，所述凸轮环侧开设有滑槽，所述传动杆靠近滑槽的一端固定连接有滑块。
5、优选的，所述第一蓄热室、燃烧室与第二蓄热室相邻之间通过连通口相连通，所述炉体对应燃烧室的顶部安装有燃烧器。
6、优选的，所述传动机构包括第一换向齿轮，所述转轴的外侧安装有第一换向齿轮，所述电机靠近第一换向齿轮的轴端安装有第二换向齿轮。
7、优选的，所述排气支管端部均连通有排气总管。
8、优选的，所述滑槽与滑块的截面为球形，且滑槽内径与滑块的外径相吻合。
9、与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
10、本技术，废气总管与支管相连接，而废气支管与支管上方相连接，电机通过传动机构能够控制换向阀转动，通过调整换向阀上通气口的朝向即可控制废气的流动方向，同时转轴带动凸轮转动，凸轮长半轴方向与通气口方向相同，进而在打开废气支管的通路时，通过滑槽、滑块与传动杆带动阀板自动对其排气支管进行封闭，该废气流动换向机构，通过单个电机即可代替多个电控阀门，有效的降低了控制程序的复杂性，并且降低设备整体成本，提高装置工作的稳定性。
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1.一种电解液废气处理用蓄热式热力焚化炉，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部四角对称固定连接有支腿（2），所述支腿（2）的顶端安装有炉体（3），其中，
2.根据权利要求1所述的一种电解液废气处理用蓄热式热力焚化炉，其特征在于：所述第一蓄热室（4）、燃烧室（5）与第二蓄热室（6）相邻之间通过连通口（7）相连通，所述炉体（3）对应燃烧室（5）的顶部安装有燃烧器（8）。
3.根据权利要求1所述的一种电解液废气处理用蓄热式热力焚化炉，其特征在于：所述传动机构包括第一换向齿轮（15），所述转轴（14）的外侧安装有第一换向齿轮（15），所述电机（16）靠近第一换向齿轮（15）的轴端安装有第二换向齿轮（17）。
4.根据权利要求1所述的一种电解液废气处理用蓄热式热力焚化炉，其特征在于：所述排气支管（18）端部均连通有排气总管（19）。
5.根据权利要求1所述的一种电解液废气处理用蓄热式热力焚化炉，其特征在于：所述滑槽（24）与滑块（25）的截面为球形，且滑槽（24）内径与滑块（25）的外径相吻合。
【技术特征摘要】
1.一种电解液废气处理用蓄热式热力焚化炉，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部四角对称固定连接有支腿（2），所述支腿（2）的顶端安装有炉体（3），其中，
2.根据权利要求1所述的一种电解液废气处理用蓄热式热力焚化炉，其特征在于：所述第一蓄热室（4）、燃烧室（5）与第二蓄热室（6）相邻之间通过连通口（7）相连通，所述炉体（3）对应燃烧室（5）的顶部安装有燃烧器（8）。
3.根据权利要求1所述的一种电解液废气处理用蓄热式热力焚化炉，其特征在于：...
【专利技术属性】
技术研发人员：李相，邝昕，姜卫华，黄义旅，李鑫，
申请(专利权)人：广东金晟新能源股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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