【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于复杂零部件修补领域，涉及金属增材制造领域，特别是涉及金属增材制造零件修补成形方法与装置。
技术介绍
1、金属增材制造相对于传统制造具有显著优点，包括设计自由度高、材料利用率高、减少加工步骤、快速原型制造、支持个性化和定制化生产、降低库存需求以及实现轻量化设计。这些优势使得增材制造能够生产复杂几何形状和内部结构的零件，减少废料和生产周期，加速产品开发。
2、零件受损修补技术目前广泛应用于航空航天、汽车制造、重型机械、医疗器械、石油天然气和能源生产等领域，通过修复航空发动机、汽车发动机和变速箱部件、工程机械关键零件、手术器械、钻井设备以及电力设备等高价值和关键部件，不仅延长了设备的使用寿命和可靠性，减少了更换成本，还提高了整体效率和安全性，具有显著的经济和环境意义。
3、零件受损修补技术的发展涵盖了传统焊接、机械加工、现代3d打印、激光熔覆、冷喷涂、自修复材料及智能传感等多种方法，广泛应用于航空、汽车、重型机械和医疗器械等领域。其意义在于降低成本、延长设备寿命、减少资源消耗和废物产生，推动技术创新与跨领...
【技术保护点】
1.金属增材制造修补零件装置，其特征在于：该装置由基础运动平台、定量落粉机构、粉箱成形系统、激光熔融机构和振动均匀机构组成；基础运动平台由支撑框架(101)、模组一(102)和方形支架(103)组成，模组一(102)安装在支撑框架(101)上，方形框架(103)固定在模组一(102)上；定量落粉机构由模组二(201)、粉箱(202)、漏斗(203)、蝶阀控制器一(204)、蝶阀控制器二(205)、微型振动器(207)和漏斗支架(206)组成，粉箱(202)固定在方形框架上，蝶阀控制器一(204)和蝶阀控制器二(205)固定在粉箱(202)上的圆柱体上；模组二(201)...
【技术特征摘要】
1.金属增材制造修补零件装置，其特征在于：该装置由基础运动平台、定量落粉机构、粉箱成形系统、激光熔融机构和振动均匀机构组成；基础运动平台由支撑框架(101)、模组一(102)和方形支架(103)组成，模组一(102)安装在支撑框架(101)上，方形框架(103)固定在模组一(102)上；定量落粉机构由模组二(201)、粉箱(202)、漏斗(203)、蝶阀控制器一(204)、蝶阀控制器二(205)、微型振动器(207)和漏斗支架(206)组成，粉箱(202)固定在方形框架上，蝶阀控制器一(204)和蝶阀控制器二(205)固定在粉箱(202)上的圆柱体上；模组二(201)安装在方形框架上，漏斗(203)安装在模组二(203)上，微型振动器(207)固定在漏斗(203)上，通过高频低幅的振动使粉堆落在受损零件上；粉箱成形系统由粉箱成形室(301)和升降系统(302)组成，激光熔融机构由模组三(401)和激光发生器(402)组成，模组三(401)安装在方形框架上，激光发生器(402)固定在模组三(401)上，随模组三(401)进行移动；振动均匀机构由振动板(501)、受损零件(502)、夹具套(503)、矩阵探头(504)、支撑连接板(505)、微型振动电机(506)和弹性连接器(507)组成，支撑连接板(505)安装在升降系统(302)上，四个弹性连接器(507)固定连接支撑连接板(505)和振动板(501)，微型振动电机(506)固定在振动板(501)的下侧，夹具套(503)固定在振动板(501)上，矩阵探头(504)安装在夹具套(503)中，通过气压实现矩阵探头对受损零件的固定。
2.根据权利要求1所述的金属增材制造修补零件装置，其特征在于：其中蝶阀控制器一(204)在蝶阀控制器二(205)的上方，其中蝶阀控制器一(204)和蝶阀控制...
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