【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及链轨节生产，具体是一种链轨节探伤液吹离设备及其操作方法。
技术介绍
1、工程机械链轨节是工程机械，特别是履带式机械(如挖掘机、推土机等)中使用的一个重要部件。它是履带系统的基本单元，负责连接和支撑履带，以便在各种地形上提供稳定的行走能力，目前现有技术中的机械链轨节在生产制造过程中，需要对链轨节表面喷洒探伤液，在对链轨节探伤完成后，为了便于链轨节进行后序处理，需要对链轨节表面吸附的探伤液进行吹离，现有的链轨节在探伤液吹离过程中多为固定结构，不能对链轨节进行充分吹拭，风源多为固定结构不便改变气流流动轨迹，降低链轨节探伤液的吹离效率及吹离质量。
2、基于此，本申请人提出一种链轨节探伤液吹离设备及其操作方法。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是针对现有链轨节在吹离探伤液过程中存在的链轨节多为固定结构不便对链轨节进行充分吹拭、风源多为固定结构不便改变气流流动轨迹、降低链轨节探伤液的吹离效率及吹离质量的问题，提供一种结构设计合理、链轨节在探伤液吹离过程中能够转动、风源可上下移动充分改变气流的流动轨迹、对链轨节探伤液充分吹离、链轨节探伤液的吹离效率高及吹离质量好的链轨节探伤液吹离设备及其操作方法。
2、本专利技术解决的技术问题所采取的技术方案为：
3、一种链轨节探伤液吹离设备，包括底框、电机一、调整板、风扇和转动结构，所述的底框设置在支架上，将底框设置为u形结构，在底框一侧设置有承载结构，在底框另一侧设置有转动结构，并在底框顶部设置有固定架，承
4、作为优选，所述的底框内底部设置为弧形结构，并在底框底部设置有排液管，与链轨节分离的探伤液落到底框内，将底框内底部设置为弧形结构，探伤液在底框内底部汇流后从排液管排出，便于对探伤液进行收集、重复使用，减少了探伤液的浪费。
5、作为优选，所述的承载结构包括液压缸一、承载块，所述的液压缸一设置在底框上，在液压缸一上设置有活塞杆一，并将活塞杆一深入底框内，所述的承载块与活塞杆一连接，将套筒穿入链轨节的孔内，将链轨节放置在承载块上，启动液压缸一，液压缸一、活塞杆一推动承载块及放置在承载块上的链轨节移动，链轨节带动套筒移动，使套筒套设在承载杆上，在链轨节套设在承载杆上后，承载块反向移动与链轨节分离，承载块能够推动需要处理的链轨节推入旋转结构上或将处理后的链轨节从旋转结构上取下，提高了链轨节上下料效率。
6、作为优选，所述的承载块顶部一侧边缘设置有挡板，通过挡板能够对放置在承载块上的链轨节进行限位，提高链轨节随承载块移动过程中的稳定性。
7、作为优选，所述的转动结构包括电机二、从动轴、承载盘，所述的电机二设置在底框上，在电机上设置有传动轴，并在传动轴上设置有主动轮，所述的底框上设置有轴承，所述的从动轴穿入轴承，在从动轴上设置有从动轮，将从动轮通过皮带与主动轮连接，并将相邻两个从动轴上的从动轮通过皮带连接，所述的承载盘上设置有安装环、承载杆，并将安装环安装在转动轴、从动轴上，根据需要处理的链轨节孔径大小，选择套筒外径小于链轨节孔内径的套筒，将套筒穿入链轨节的孔内，将链轨节放置在承载块上，启动液压缸一，液压缸一、活塞杆一推动承载块及放置在承载块上的链轨节移动，链轨节带动套筒移动，使套筒套设在承载杆上，在链轨节套设在承载杆上后，承载块反向移动与链轨节分离，对链轨节表面吸附的探伤液进行吹离，在链轨节探伤液吹离后，承载块带动链轨节移动，使链轨节与承载杆分离，便于链轨节快速上下料，提高链轨节的取放效率。
8、作为优选，所述的承载盘通过安装环分别设置为可在传动轴、从动轴上更换的结构，并在承载杆上活动设置有套筒，根据需要处理的链轨节孔径大小，选择套筒外径小于链轨节孔内径的套筒，将套筒穿入链轨节的孔内，将链轨节放置在承载块上，通过更换承载盘，能够适用于不同的链轨节，提高了吹离设备的通用性，降低了制造多套吹离设备的成本。
9、作为优选，所述的承载杆外壁上设置有卡槽，所述的套筒内壁设置有卡块，在套筒一端外壁设置有档杆，并将卡块活动插入卡槽内，承载块带动链轨节及链轨节孔径内的套筒移动，使套筒内的卡块插入卡槽内，使套筒套设在承载杆上，从而使链轨节套设在承载杆上，承载盘在传动轴、从动轴的作用下旋转，带动链轨节转动，使气流对链轨节进行吹拭处理，去除吸附链轨节表面的探伤液，提高链轨节探伤液的吹离效率及吹离质量，通过档杆能够对转动过程中的链轨节起到阻挡作用，避免链轨节在转动过程中从承载杆上滑落，提高链轨节在探伤液吹离过程中的稳定性。
10、作为优选，所述的固定架内壁上设置有限位槽，所述的调整板外壁上设置有限位杆，将限位杆插入限位槽内，并在调整板底部设置有推动结构，调整板在电机一的作用下竖向移动，调整板上的限位杆在限位槽内上下移动，使限位杆对竖向调整的调整板起到限位作用，从而提高调整板的稳定性，调整板在电机一的作用下带动风扇上升或下降，改变调整板下方的气流流动轨迹，对转动过程中的链轨节进行吹拭处理。
11、作为优选，所述的推动结构包括固定板、液压缸二、推板，所述的固定板顶端设置在调整板底部，所述的液压缸二设置在固定板上，在液压缸二上设置有活塞杆二，所述的推板与活塞杆二连接，在推板底部设置有推槽，并将推槽与承载杆设置为一一对应的结构，在链轨节上的探伤液完全吹离后，将链轨节转动到水平方向后，关闭电机二，启动液压缸一，液压缸一、活塞杆一推动承载块移动，将承载块推动到链轨节下方，启动电机一，电机一带动旋转螺柱旋转，推动调整板下降，调整板带动液压缸二、推板下降，使承载杆进入到推槽内，液压缸二、活塞杆二推动推板移动，推板推动链轨节移动，使套筒逐渐与承载杆分离，配合液压缸一的作用，链轨节落到承载块上，并与承载杆分离，将探伤液吹离的链轨节从承载块上取下，放置新的吸附探伤液链轨节继续进行吹离处理，提高链轨节的下料效率。
12、一种适用于链轨节探伤液吹离设备的操作方法，所述的操作方法包括以下步骤：
13、第一：检查链轨节探伤液吹离设备的线路是否正常，检查电机一、风扇、电机二、液压缸二是否能够正常工作；
14、第二：根据需要处理的链轨节孔径大小，选择套筒外径小于链轨节孔内径的套筒，将套筒穿入链轨节的孔内，将链轨节放置在承载块上，启动液压缸一，液压缸一、活塞杆一推动承载块及放置在承载块上的链轨节移动，链轨节带动套筒移动，使套筒套设在承载杆上，在链轨节套设在承载杆上后，承载块反向移动与链轨节分离；
15、第三：启动电机二，电机二本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种链轨节探伤液吹离设备，包括底框、电机一、调整板、风扇和转动结构，其特征在于：所述的底框设置在支架上，将底框设置为U形结构，在底框一侧设置有承载结构，在底框另一侧设置有转动结构，并在底框顶部设置有固定架，所述的电机一设置为伺服电机，将电机一设置在固定架上，并在电机一上设置有旋转螺柱，所述的调整板上设置有连接螺筒，将连接螺筒套设在旋转螺柱上，并在调整板上设置有通风管，所述的风扇设置在通风管内。
2.根据权利要求1所述的链轨节探伤液吹离设备，其特征在于：所述的底框内底部设置为弧形结构，并在底框底部设置有排液管。
3.根据权利要求1所述的链轨节探伤液吹离设备，其特征在于：所述的承载结构包括液压缸一、承载块，所述的液压缸一设置在底框上，在液压缸一上设置有活塞杆一，并将活塞杆一深入底框内，所述的承载块与活塞杆一连接。
4.根据权利要求3所述的链轨节探伤液吹离设备，其特征在于：所述的承载块顶部一侧边缘设置有挡板。
5.根据权利要求1所述的链轨节探伤液吹离设备，其特征在于：所述的转动结构包括电机二、从动轴、承载盘，所述的电机二设置在底框上，
6.根据权利要求5所述的链轨节探伤液吹离设备，其特征在于：所述的承载盘通过安装环分别设置为可在传动轴、从动轴上更换的结构，并在承载杆上活动设置有套筒。
7.根据权利要求6所述的链轨节探伤液吹离设备，其特征在于：所述的承载杆外壁上设置有卡槽，所述的套筒内壁设置有卡块，在套筒一端外壁设置有档杆，并将卡块活动插入卡槽内。
8.根据权利要求1所述的链轨节探伤液吹离设备，其特征在于：所述的固定架内壁上设置有限位槽，所述的调整板外壁上设置有限位杆，将限位杆插入限位槽内，并在调整板底部设置有推动结构。
9.根据权利要求8所述的链轨节探伤液吹离设备，其特征在于：所述的推动结构包括固定板、液压缸二、推板，所述的固定板顶端设置在调整板底部，所述的液压缸二设置在固定板上，在液压缸二上设置有活塞杆二，所述的推板与活塞杆二连接，在推板底部设置有推槽，并将推槽与承载杆设置为一一对应的结构。
10.一种适用于如权利要求1所述的链轨节探伤液吹离设备的操作方法，其特征在于，所述的操作方法包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种链轨节探伤液吹离设备，包括底框、电机一、调整板、风扇和转动结构，其特征在于：所述的底框设置在支架上，将底框设置为u形结构，在底框一侧设置有承载结构，在底框另一侧设置有转动结构，并在底框顶部设置有固定架，所述的电机一设置为伺服电机，将电机一设置在固定架上，并在电机一上设置有旋转螺柱，所述的调整板上设置有连接螺筒，将连接螺筒套设在旋转螺柱上，并在调整板上设置有通风管，所述的风扇设置在通风管内。
2.根据权利要求1所述的链轨节探伤液吹离设备，其特征在于：所述的底框内底部设置为弧形结构，并在底框底部设置有排液管。
3.根据权利要求1所述的链轨节探伤液吹离设备，其特征在于：所述的承载结构包括液压缸一、承载块，所述的液压缸一设置在底框上，在液压缸一上设置有活塞杆一，并将活塞杆一深入底框内，所述的承载块与活塞杆一连接。
4.根据权利要求3所述的链轨节探伤液吹离设备，其特征在于：所述的承载块顶部一侧边缘设置有挡板。
5.根据权利要求1所述的链轨节探伤液吹离设备，其特征在于：所述的转动结构包括电机二、从动轴、承载盘，所述的电机二设置在底框上，在电机上设置有传动轴，并在传动轴上设置有主动轮，所述的底框上设置有轴承，所述的从动轴穿入轴承，在从动轴上...
【专利技术属性】
技术研发人员：汪梅，苏顺发，吴佳佳，朱星星，
申请(专利权)人：双威大昌锻造安徽有限公司，
类型：发明
国别省市：
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