预制T梁制造中钢筋定位装置制造方法及图纸

本技术公开了预制T梁制造中钢筋定位装置，涉及预制T梁制造技术领域，包括底架，所述底架的上表面固定连接有两个支撑杆和等距离排列的角铁，每个所述限位槽的内壁均滑动接触有两个夹持块，通过设置滑动块一、双向螺栓、滑动块二、螺杆一等部件，将钢筋放置在夹持块之间，因为滑动块一与螺杆一之间为滑动连接，转动双向螺栓带动两个滑动块一能够相对移动，通过夹持块之间的相对移动将钢筋夹持，转动螺杆一带动滑动杆上升或者下降，通过滑动杆与双向螺栓的接触，带动双向螺栓和滑动块一在滑动槽的内部移动，夹持块带动钢筋在限位槽的内部移动，进而实现了本装置能够将钢筋通过夹持块进行夹持后，通过螺杆一实现上下调整达到精准定位的效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及预制t梁制造，具体是预制t梁制造中钢筋定位装置。

技术介绍

1、指横截面形式为t型的梁，两侧挑出部分称为翼缘，其中间部分称为梁肋，由于其相当于是将矩形梁中对抗弯强度不起作用的受拉区混凝土挖去后形成的，与原有矩形抗弯强度完全相同外，既可以节约混凝土，又减轻构件的自重，提高了跨越能力。

2、在现有的预制t梁制造中钢筋定位装置中，一般将装置固定在指定位置，通过扎丝等方式将钢筋固定在装置内部，两个相同的装置相对应放置，对钢筋的两端进行固定，实现钢架的组成，用于后续浇灌混凝土制造t梁，但是现有的装置中只能将钢筋固定在装置指定孔洞，不能将其固定后的钢筋调整位置，定位精度低，适用性低，且装置不便于移动，需要工人搬运装置，费时费力。

3、为此，我们提供了预制t梁制造中钢筋定位装置解决以上问题。

技术实现思路

1、一)解决的技术问题

2、本技术的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了预制t梁制造中钢筋定位装置。

3、二)技术方案

4、为实现上述目的，本技术提本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.预制T梁制造中钢筋定位装置，包括底架(1)，其特征在于：所述底架(1)的上表面固定连接有两个支撑杆(2)和等距离排列的角铁(13)，每个所述支撑杆(2)相互靠近的一面均开设有等距离排列的限位槽(3)，每个所述限位槽(3)的内壁均滑动接触有两个夹持块(4)，每个所述夹持块(4)的外表面均固定连接有滑动块一(5)，每个所述支撑杆(2)的左侧面和右侧面均开设有等距离排列的滑动槽(6)，每个所述滑动块一(5)的外表面均与相对应的滑动槽(6)的内壁滑动连接，每个所述支撑杆(2)的左侧和右侧均设有等距离排列的双向螺栓(7)和等距离排列的滑动杆(9)，每个所述双向螺栓(7)的外表面均与相对应的滑动...

【技术特征摘要】

1.预制t梁制造中钢筋定位装置，包括底架(1)，其特征在于：所述底架(1)的上表面固定连接有两个支撑杆(2)和等距离排列的角铁(13)，每个所述支撑杆(2)相互靠近的一面均开设有等距离排列的限位槽(3)，每个所述限位槽(3)的内壁均滑动接触有两个夹持块(4)，每个所述夹持块(4)的外表面均固定连接有滑动块一(5)，每个所述支撑杆(2)的左侧面和右侧面均开设有等距离排列的滑动槽(6)，每个所述滑动块一(5)的外表面均与相对应的滑动槽(6)的内壁滑动连接，每个所述支撑杆(2)的左侧和右侧均设有等距离排列的双向螺栓(7)和等距离排列的滑动杆(9)，每个所述双向螺栓(7)的外表面均与相对应的滑动块一(5)的内部螺纹连接，每个所述滑动杆(9)相互靠近的一面均固定连接有两个滑动块二(10)，每个所述滑动块二(10)的外表面均与相对应的滑动槽(6)的内壁滑动连接，所述底架(1)的上方设有等距离排列的固定杆(8)，每个所述固定杆(8)相互靠近的一面均与相对应的支撑杆(2)的左侧面和右侧面固定连接，每个所述固定杆(8)的内部均转动连接有螺杆一(11)，每个所述螺杆一(11)的外表面均与相对应的滑动杆(9)的内部螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的预制t梁制造中钢筋定位装置，其特征在于：其中一个所述角铁(13)的上方设有等距离排列的连接杆(12)，每个所述连接杆(12)的两端均与相对应的支撑杆(2)相互靠近的一面固...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨红，冯嘉琪，张义，
申请(专利权)人：中交二公局东萌工程有限公司，
类型：新型
国别省市：