【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及可卷绕玻璃加工,具体是一种可卷绕玻璃的制作方法。
技术介绍
1、可卷绕玻璃是指在玻璃卷绕区域采用半断刻蚀工艺,进而赋予玻璃优异的可卷绕性能,而未蚀刻的玻璃表面则作为人接接触第一表面、oled显示基板、micro led巨量转移基板等。
2、传统的可卷绕玻璃通过在0.03mm厚度以上的玻璃表面通过打孔技术在卷绕区进行均匀打孔,从而实现可卷绕;打孔的通孔尺寸宽0.15-0.4mm,长3.5-6.5mm,如此大的孔区在卷绕过程中容易积尘造成卷绕区显示不良,另外大孔区卷绕过程变形大容易出现明显的膜印。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于针对现有技术的不足,提供一种可卷绕玻璃的制作方法,通过在厚度为0.1~0.6mm的玻璃上采用半断蚀刻工艺,在玻璃卷绕区蚀刻半断凹槽,并在凹槽内填充高分子材料,在为后段加工提供平整平面的同时,所选高分子材料具有与玻璃一致的折射率和透光率,能够有效避免因凹槽尺寸过大导致玻璃在卷绕过程中出现明显的膜印。
2、为实现上述目的,本专利
...【技术保护点】
1.一种可卷绕玻璃的制作方法,其特征在于,包括以下步骤:
2.根据权利要求1所述的一种可卷绕玻璃的制作方法,其特征在于,步骤1中所述选取相应厚度的玻璃,所选玻璃的厚度为0.1~0.6mm。
3.根据权利要求1所述的一种可卷绕玻璃的制作方法,其特征在于,所述凹槽宽度为0.02~5mm;所述开槽半断后凹槽底部至未蚀刻玻璃表面的最小距离为10~100μm。
4.根据权利要求1所述的一种可卷绕玻璃的制作方法,其特征在于,步骤3中所述采用半断刻蚀工艺对整个玻璃加工表面进行开槽半断,开槽半断截面形状为梳形或楔形或弧形中的一种或多种槽形按一定规律
<...【技术特征摘要】
1.一种可卷绕玻璃的制作方法,其特征在于,包括以下步骤:
2.根据权利要求1所述的一种可卷绕玻璃的制作方法,其特征在于,步骤1中所述选取相应厚度的玻璃,所选玻璃的厚度为0.1~0.6mm。
3.根据权利要求1所述的一种可卷绕玻璃的制作方法,其特征在于,所述凹槽宽度为0.02~5mm;所述开槽半断后凹槽底部至未蚀刻玻璃表面的最小距离为10~100μm。
4.根据权利要求1所述的一种可卷绕玻璃的制作方法,其特征在于,步骤3中所述采用半断刻蚀工艺对整个玻璃加工表面进行开槽半断,开槽半断截面形状为梳形或楔形或弧形中的一种或多种槽形按一定规律组合排列。
5.根据权利要求1所述的一种可卷绕玻璃的制作方法,其特征在于,步骤4中所述向开槽半断后的玻璃表面凹槽内填充高分子材料至凹槽被填平,所述可卷绕玻璃用作oled基板/micro led巨量转移承载基板时,所述高分子材料的材质为丙烯酸酯...
【专利技术属性】
技术研发人员:吴雪和,庄江强,
申请(专利权)人:厦门三德信科技股份有限公司,
类型:发明
国别省市:
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