一种陶瓷坯体模具干压成型设备制造技术

本发明专利技术属于陶瓷加工技术领域，具体的说是一种陶瓷坯体模具干压成型设备，包括塑形部件，可以对加入内部的陶瓷粉末进行塑形；送料设备，可以将陶瓷粉末加入塑形部件的内部；加压部件，能够将塑形部件内部松散的陶瓷粉末进行加压工作；所述塑形部件包括控制底座，控制底座能够将轴心处的竖直推杆进行上下推进工作。该装置可以通过送料设备的独特上料方式，每次将坯料从斜板上推送出之后，将塑形内板上表面残留的粉末抹平，从而解决塑形内板上表面粉末逐渐堆积的问题，由于内推底板在进行加压工作时可以随着压力向下滑移，从而使装满容纳口的粉末不会在挤压过程中溢出到外部，避免出现成型的坯料用料不足而出现残次的问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于陶瓷加工，具体的说是一种陶瓷坯体模具干压成型设备。

技术介绍

1、干压成型是指陶瓷生产中较常用的一种坯体成型方法。将粉料加少量粘合剂造粒，然后装入模具中，在压力机上加压，使粉粒在模具内相互靠近，并借内摩擦力牢固地结合，形成一定形状的坯体。常规方法包括单向加压，双向加压，四向加压等。改进的干压成型有振动压制和磁场压制，其中磁场压制适用于金属粉末。

2、在进行陶瓷粉末压制工作时，需要对容器灌注陶瓷粉末，然后再施加压力，但是会出现以下问题：

3、1、为了保证粉末量充足，单次灌装的陶瓷粉末通常需要过量，这就导致在连续加工过程中工作平面会逐渐积累越来越多的粉末，导致成本出现浪费，并严重污染成型的陶瓷产品；

4、2、在成型干压过程中，容器内部被挤压出的气体会对坯料表面产生气坑，严重时坯料结构不强容易破裂，进而导致坯料报废的问题。

技术实现思路

1、针对现有技术陶瓷粉末容易出现浪费的问题，本专利技术所采用的技术方案是：一种陶瓷坯体模具干压成型设备，包括塑形部件，可以对加入内本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种陶瓷坯体模具干压成型设备，包括，

2.根据权利要求1所述的陶瓷坯体模具干压成型设备，其特征在于：

3.根据权利要求2所述的陶瓷坯体模具干压成型设备，其特征在于：

4.根据权利要求3所述的陶瓷坯体模具干压成型设备，其特征在于：

5.根据权利要求4所述的陶瓷坯体模具干压成型设备，其特征在于：

6.根据权利要求5所述的陶瓷坯体模具干压成型设备，其特征在于：

【技术特征摘要】

1.一种陶瓷坯体模具干压成型设备，包括，

2.根据权利要求1所述的陶瓷坯体模具干压成型设备，其特征在于：

3.根据权利要求2所述的陶瓷坯体模具干压成型设备，其特征在于：

4....

【专利技术属性】
技术研发人员：方豪杰，张国秀，刘建平，段芳华，
申请(专利权)人：湖南省新美达模具制造有限公司，
类型：发明
国别省市：