【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于轴承打磨，具体地涉及一种用于加工精密轴承的内圆磨床。
技术介绍
1、轴承内圆是轴承中的一种具有滚道并用于支撑滚动体的重要构件，经常会应用于电力设备中，因其在轴承的高速旋转过程中需要支撑传动轴的轴向或径向载荷，故为降低其在使用过程中的磨损以延长该轴承的使用寿命，提高其在运行过程中的稳定性，对其在加工精度具有极高的要求。
2、现有技术的磨床大多采用打磨头对内圆内壁打磨，由于待打磨的内圆尺寸不一，当内圆尺寸较小时，打磨头进入到内圆内部较为困难，且打磨头属于磨损消耗品，致使其在对内圆的内壁进行打磨时因其磨损量的不同，使得该打磨头的形状变化，此时若以打磨头的外径作为该内圆磨床的进给标准，则打磨头进入内圆内部时容易磕碰到内圆的边缘，损伤内圆。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种用于加工精密轴承的内圆磨床，以解决现有技术中的技术问题。
2、本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种用于加工精密轴承的内圆磨床，其包括基台以及安装...
【技术保护点】
1.一种用于加工精密轴承的内圆磨床，其特征在于：包括基台(1)以及安装在基台(1)顶部的工作台(2)，工作台(2)内分别安装有固定式的夹持组件(5)和可调节式的驱动组件(4)，驱动组件(4)的输出端连接打磨组件(6)，所述驱动组件(4)包括传动套(41)和气缸(42)，传动套(41)内部安装气缸(42)，所述打磨组件(6)包括打磨环(61)和推板(65)，打磨环(61)内竖直滑动安装打磨块(611)，打磨块(611)通过拉绳(615)与推板(65)连接，所述推板(65)与气缸(42)连接，打磨环(61)与传动套(41)连接，所述推板(65)上安装限位块(66)，限位块...
【技术特征摘要】
1.一种用于加工精密轴承的内圆磨床，其特征在于：包括基台(1)以及安装在基台(1)顶部的工作台(2)，工作台(2)内分别安装有固定式的夹持组件(5)和可调节式的驱动组件(4)，驱动组件(4)的输出端连接打磨组件(6)，所述驱动组件(4)包括传动套(41)和气缸(42)，传动套(41)内部安装气缸(42)，所述打磨组件(6)包括打磨环(61)和推板(65)，打磨环(61)内竖直滑动安装打磨块(611)，打磨块(611)通过拉绳(615)与推板(65)连接，所述推板(65)与气缸(42)连接，打磨环(61)与传动套(41)连接，所述推板(65)上安装限位块(66)，限位块(66)抵压打磨块(611)。
2.根据权利要求1所述的一种用于加工精密轴承的内圆磨床，其特征在于：所述打磨块(611)底部通过复位弹簧(613)与打磨环(61)连接，打磨块(611)底部安装压块(614)。
3.根据权利要求1所述的一种用于加工精密轴承的内圆磨床，其特征在于：所述工作台(2)上安装移位组件(3)，移位组件(3)包括纵置丝杆(32)和横置丝杆(33)，纵置丝杆(32)和横置丝杆(33)分别由传动箱(31)和电机(35)驱动，且传动箱(31)安装在驱动组件(4)上，横置丝杆(33)和纵置丝杆(32)通过传动块(34)连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于加工精密轴承的内圆...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨栋，杨建坤，张建超，
申请(专利权)人：聊城市同心轴承有限公司，
类型：发明
国别省市：
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