一种磷酸铁锂电池负极剥离高纯铜箔再生制备铜粉的方法技术

本发明专利技术涉及废旧电池再生技术领域，公开了一种磷酸铁锂电池负极剥离高纯铜箔再生制备铜粉的方法，其包括如下步骤：将铜箔压制铜块；熔炼得到净化铜水；闭式离心雾化得铜粉；氮气低温干燥、筛分、除磁包装得到高品质铜粉。本发明专利技术的方法可以得到粒径小、松装密度高的高品质铜粉，为废旧电池负极铜箔的回收提供了一个高价值的方法。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及废旧电池回收，更具体地，涉及一种磷酸铁锂电池负极剥离高纯铜箔再生制备铜粉的方法。

技术介绍

1、2023年我国锂电池产量约900gwh，1gwh中负极片含量大概再3500吨左右，含有的铜箔含量在800吨左右，2023年全国新能源汽车退役量达27.5万辆，动力电池退役量达13.6gwh，预计2023-2025年期间，全国新能源汽车退役量共计127.3万辆，动力电池退役量63.8gwh，将会产生5万吨左右铜箔废料。

2、锂电池负极片回收铜箔过程中采用机械分离与物理分选的方法，制备铜箔中含量一定的石墨，如果用于铜加工冶炼做成铜锭需要大量的废水及产生500-1500kwh能耗，且回收过程中铜的收率较低。因此，必须开发出新的应用途径及制备方法，提高废旧锂电池回收过程中铜箔利用附加值，降低能耗。

技术实现思路

1、基于现有技术中存在的上述技术问题，本专利技术提供了一种磷酸铁锂电池负极剥离高纯铜箔再生制备铜粉的方法。通过将铜箔压制、熔炼、离心雾化等步骤，制备出高品质的铜粉，提高了负极中铜箔的回收率本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种磷酸铁锂电池负极剥离高纯铜箔再生制备铜粉的方法，其特征在于，包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤1)中，铜块尺寸大约为熔炼炉直径、高度的10％。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤1)中，所述压制的设备包括液压机、打包机、压块机中的任意一种。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤2)中，大批量熔炼时，将压制密度为2.5-3.5g/cm3铜块进行熔炼，占容量炉体积10～30％，然后加入压制密度为6～8g/cm3铜块进行熔炼。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤2)中，所述熔炼...

【技术特征摘要】

1.一种磷酸铁锂电池负极剥离高纯铜箔再生制备铜粉的方法，其特征在于，包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤1)中，铜块尺寸大约为熔炼炉直径、高度的10％。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤1)中，所述压制的设备包括液压机、打包机、压块机中的任意一种。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤2)中，大批量熔炼时，将压制密度为2.5-...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱二涛，戴煜，周强，倪俊，王艳艳，
申请(专利权)人：湖南顶立科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：