【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及热喷镀，具体为一种全自动数控喷涂机及其喷涂工艺。
技术介绍
1、喷涂机，是采用喷涂技术的专用涂装设备，原理是控制气流瞬间推动配气换向装置换向，从而使气动马达的活塞作稳定连续的往复运动。对吸入的涂料增压，经高压软管将涂料输送到喷涂机的喷枪内，由喷枪将涂料瞬间雾化后释放到被涂物体表面；
2、公告号为cn117431493b的专利申请中所述的一种全自动数控喷涂机，涉及等离子喷涂与热喷镀粉及丝材领域，包括喷涂覆盖层，所述喷涂覆盖层外侧覆盖有多个覆盖层连接头，覆盖层连接头顶端固定连接有覆盖层限位板；所述喷涂覆盖层顶端固定连接有连接筒，连接筒外侧活动连接有控温层，控温层顶端滑动有引导支架；所述引导支架外侧开设有螺旋引导层，螺旋引导层内侧贯穿开设有降落槽；所述引导支架顶端安装有压缩气囊；
3、目前在对筒状金属件内部进行喷涂时，喷头需要不断旋转实现均匀的向四面八方完成喷涂工作，但是旋转喷洒又容易出现旋转一圈后的接头处被重叠喷涂，导致该区域喷涂较厚，影响对筒状金属件内壁的喷洒均匀性。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种全自动数控喷涂机及其喷涂工艺，实现了解决上述问题的目的。
2、为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种全自动数控喷涂机，包括底座，所述底座顶部设置有机械臂，所述机械臂外壁套设有水泵，所述水泵一端设置有环绕式喷涂机构；
3、所述环绕式喷涂机构包括：
4、连通套，所述连通套为圆
5、旋转叶片，所述旋转叶片为倾斜板状结构，所述旋转叶片一侧与连通套内壁转动连接，所述旋转叶片另一侧通过滑槽滑动连接有转轴，所述旋转叶片一端与弧形罩内壁固定连接。
6、优选的，所述滑动套一侧转动连接有轴承环，所述轴承环外壁不与连通套内壁接触，所述轴承环一侧固定连接有弹簧。
7、优选的，所述弹簧一端与连通套内壁固定连接，所述转轴外壁上的滑槽用于使旋转叶片在转轴上沿着滑槽方向滑动，但无法在转轴外壁上径向滑动。
8、优选的，所述滑动套与弧形罩外壁设置有喷涂推进机构，所述喷涂推进机构包括固定板，所述固定板外壁与弧形罩外壁固定连接，所述固定板为弧形板状结构。
9、优选的，所述固定板一端固定连接有连接板，所述连接板一侧与连通套外壁滑动连接，所述连接板一端固定连接有旋转环。
10、优选的，所述旋转环内壁与连通套外壁转动连接，所述旋转环外壁固定连接有叶片。
11、优选的，所述叶片内壁滑动连接有滑动板c，所述叶片内壁通过第一内置弹簧与滑动板c的一侧固定连接。
12、优选的，所述固定板内壁滑动连接有滑动板a，所述连接板内壁滑动连接有滑动板b，所述固定板内壁通过第二内置弹簧与滑动板a一侧固定连接，所述连接板内壁通过第三内置弹簧与滑动板b一侧固定连接。
13、一种全自动数控喷涂工艺，包括以下步骤：
14、s1：启动机械臂移动水泵与连通套至需要喷涂的筒状金属件内，然后启动水泵将外部的喷涂液通入到连通套内部，然后通过连通套进入到滑动套与弧形罩中；
15、s2：随后喷涂液再通过喷洒孔喷出，从而完成对筒状金属件内壁的均匀喷涂工作，利用四面八方开设的喷洒孔实现对筒状金属件内壁的喷洒。
16、本专利技术提供了一种全自动数控喷涂机及其喷涂工艺，具备以下有益效果：
17、1、本专利技术通过设置环绕式喷涂机构，通过连通套进入到滑动套与弧形罩中，通过弧形罩外部的喷洒孔喷出，从而完成对筒状金属件内壁的均匀喷涂工作，利用四面八方开设的喷洒孔实现对筒状金属件内壁的无死角喷洒，并有效避免了环形喷洒接头处喷涂液叠加不均匀的问题发生。
18、2、本专利技术通过设置环绕式喷涂机构，三个旋转叶片被拨动时会在连通套的内壁通过与连通套内壁转动连接而旋转，旋转叶片旋转时通过与转轴之间的滑槽带动转轴同步旋转，转轴旋转时则带动滑动套与弧形罩转动，使得通过滑动套与弧形罩内部喷洒孔向外喷洒而出的喷涂液可以同步进行旋转喷洒，继而避免了个别喷洒孔长时间喷洒而出现堵塞，导致向周围喷洒不均匀的问题，利用旋转，完成更加均匀和稳定的环形喷洒工作。
19、3、本专利技术通过设置环绕式喷涂机构，实现随着喷洒压力的增加以及弹簧的形变，会使得滑动套与弧形罩自动的向外伸出，使得滑动套外壁大量的喷洒孔尽可能的从连通套内壁中脱离出来，从而可以通过更多的环绕式排列的喷洒孔完成对周围的喷洒，既实现在高压快速喷涂下，自动增加喷洒面积，来适应对较大金属筒内的喷洒工作，保证工作效率的同时，又可以避免连通套与滑动套、弧形罩中压力过于大而导致通过喷洒孔处的雾化喷涂液变为了柱状喷出的问题，并减少连通套、滑动套与弧形罩内壁因为压力过大而出现内壁材料破损被喷出，造成被喷涂的金属筒内的喷涂质量问题。
20、4、本专利技术通过设置喷涂推进机构，在不同压力的喷洒下，可以实现固定板与滑动板c拨动空气不同程度的效果，在需要对较大较深的筒状金属件进行喷洒时，可以增加喷涂压力，实现环绕喷洒的同时快速向金属筒内的深处弥漫，继而可以对一些深度的金属筒与金属管进行均匀的喷涂加工工作，不会出现深处因为无法伸入而导致无法环形喷涂到的问题。
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1.一种全自动数控喷涂机，包括底座（1），所述底座（1）顶部设置有机械臂（2），所述机械臂（2）外壁套设有水泵（5），其特征在于：所述水泵（5）一端设置有环绕式喷涂机构（3）；
2.根据权利要求1所述的一种全自动数控喷涂机，其特征在于：所述滑动套（302）一侧转动连接有轴承环（305），所述轴承环（305）外壁不与连通套（301）内壁接触，所述轴承环（305）一侧固定连接有弹簧（306）。
3.根据权利要求2所述的一种全自动数控喷涂机，其特征在于：所述弹簧（306）一端与连通套（301）内壁固定连接，所述转轴（308）外壁上的滑槽用于使旋转叶片（307）在转轴（308）上沿着滑槽方向滑动，但无法在转轴（308）外壁上径向滑动。
4.根据权利要求3所述的一种全自动数控喷涂机，其特征在于：所述滑动套（302）与弧形罩（303）外壁设置有喷涂推进机构（4），所述喷涂推进机构（4）包括固定板（401），所述固定板（401）外壁与弧形罩（303）外壁固定连接，所述固定板（401）为弧形板状结构。
5.根据权利要求4所述的一种全自动数控喷涂机，
6.根据权利要求5所述的一种全自动数控喷涂机，其特征在于：所述旋转环（403）内壁与连通套（301）外壁转动连接，所述旋转环（403）外壁固定连接有叶片（404）。
7.根据权利要求6所述的一种全自动数控喷涂机，其特征在于：所述叶片（404）内壁滑动连接有滑动板C（407），所述叶片（404）内壁通过第一内置弹簧与滑动板C（407）的一侧固定连接。
8.根据权利要求7所述的一种全自动数控喷涂机，其特征在于：所述固定板（401）内壁滑动连接有滑动板A（405），所述连接板（402）内壁滑动连接有滑动板B（406），所述固定板（401）内壁通过第二内置弹簧与滑动板A（405）一侧固定连接，所述连接板（402）内壁通过第三内置弹簧与滑动板B（406）一侧固定连接。
9.一种全自动数控喷涂工艺，基于上述权利要求1-8任意一项所述的一种全自动数控喷涂机，其特征在于，包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种全自动数控喷涂机，包括底座（1），所述底座（1）顶部设置有机械臂（2），所述机械臂（2）外壁套设有水泵（5），其特征在于：所述水泵（5）一端设置有环绕式喷涂机构（3）；
2.根据权利要求1所述的一种全自动数控喷涂机，其特征在于：所述滑动套（302）一侧转动连接有轴承环（305），所述轴承环（305）外壁不与连通套（301）内壁接触，所述轴承环（305）一侧固定连接有弹簧（306）。
3.根据权利要求2所述的一种全自动数控喷涂机，其特征在于：所述弹簧（306）一端与连通套（301）内壁固定连接，所述转轴（308）外壁上的滑槽用于使旋转叶片（307）在转轴（308）上沿着滑槽方向滑动，但无法在转轴（308）外壁上径向滑动。
4.根据权利要求3所述的一种全自动数控喷涂机，其特征在于：所述滑动套（302）与弧形罩（303）外壁设置有喷涂推进机构（4），所述喷涂推进机构（4）包括固定板（401），所述固定板（401）外壁与弧形罩（303）外壁固定连接，所述固定板（401）为弧形板状结构。
5.根据权利要求4所述的一种全自动数控喷涂机，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘亚军，刘宇，张旭光，常明昆，任立涛，
申请(专利权)人：陕西誉邦科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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