一种斜三通的制造工艺及其使用的成型装置制造方法及图纸

本发明专利技术属于斜三通制造技术领域，具体涉及一种斜三通的制造工艺及其使用的成型装置。本发明专利技术通过控制原材料的选择并精确计算下料长度，有助于提高对原材料的利用率，节约成本，进一步提高生产效率。本发明专利技术采用的固态介质在成型过程中可进行自密封，最大成型内压力可达到600MPa。添加固态介质进行填充有助于满足高强度、耐腐蚀材质斜三通的成型压力需求。本发明专利技术通过设计独特结构的高强度、耐腐蚀材质的成型装置，对钢管进行冷挤压成型、热处理，从而制造出强度高、耐腐蚀、一体化成型的斜三通，未来适用于绝大多数石油、化工等领域特殊工况下的管道系统中，进一步提高其实用性，适用范围广。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于斜三通制造，具体涉及一种斜三通的制造工艺及其使用的成型装置。

技术介绍

1、三通又称管件三通或者三通管件、三通接头等，主要用于改变流体的方向，它具有三个接口，整体形状类似“t”或“y”形。这三个接口能使一根管道与另外两根管道相连接。一般采用碳钢、合金钢、不锈钢、镍基合金、铜或铝合金等材质制作。斜三通是三通的一种，其支管与主管之间的夹角可以是30°、45°、60°或其他任意角度。

2、目前的斜三通管件一般都是焊接制造的，即在主管与支管的相交线部位开马鞍口，将支管的一端也切割成与主管的马鞍口类似的形状，然后将支管与主管马鞍口对接后焊接在一起。此法制造的斜三通管件在相交线部位应力集中，特别是焊接形成的类似角焊缝，使流体在流过该部位时形成冲击和喘流。这些都对斜三通管件的安全使用不利，也增加了流体阻力。

3、专利cn118218429a中公开了一种斜三通的冷挤压成型方法，但该成型方法是将无缝直管按要求的下料长度进行截取，然后放入模具中，施压，同时向无缝直管中注入高压水，最终得到斜三通毛坯。该成型方法仅适用于一般的碳钢、合金钢和不本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种斜三通的制造工艺，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种斜三通的制造工艺，其特征在于，所述钢管的材料为双相钢S31803、双相钢S32205、双相钢S32750、双相钢S32760、镍基合金N04400、镍基合金N06600、镍基合金N06625、镍基合金N08800、镍基合金N08825、镍基合金N08810、镍基合金N08020中的任意一种。

3.根据权利要求1所述的一种斜三通的制造工艺，其特征在于，步骤(S.2)中相邻两次冷挤压成型过程中第二次冷挤压成型量是第一次冷挤压成型量的10～60％；相邻两次冷挤压成型之间还需要进行去应力热处...

【技术特征摘要】

1.一种斜三通的制造工艺，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种斜三通的制造工艺，其特征在于，所述钢管的材料为双相钢s31803、双相钢s32205、双相钢s32750、双相钢s32760、镍基合金n04400、镍基合金n06600、镍基合金n06625、镍基合金n08800、镍基合金n08825、镍基合金n08810、镍基合金n08020中的任意一种。

3.根据权利要求1所述的一种斜三通的制造工艺，其特征在于，步骤(s.2)中相邻两次冷挤压成型过程中第二次冷挤压成型量是第一次冷挤压成型量的10～60％；相邻两次冷挤压成型之间还需要进行去应力热处理。

4.根据权利要求1所述的一种斜三通的制造工艺，其特征在于，步骤(s.2)中进行固态介质填充时形成的成型内压力为30～600mpa。

5.根据权利要求1所述的一种斜三通的制造工艺，其特征在于，当钢管的材料为双相钢时，步骤(s.3)中对斜三通毛坯进行...

【专利技术属性】
技术研发人员：王猛，陈庆标，沈宇峰，周会强，崔世杰，吕鑫，张磊，王非，潘鑫海，
申请(专利权)人：浙江久立特材科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：