一种改进型高速旋转式冷轧上料机构制造技术

本技术涉及冷轧上料机构技术领域，尤其为一种改进型高速旋转式冷轧上料机构，包括上料机构壳体和冷轧装置，上料机构壳体一端设置有冷轧装置，上料机构壳体一侧固定连接有伺服电机，伺服电机主轴末端固定连接有螺纹杆，螺纹杆外侧螺旋连接有限位移动板，限位移动板顶端固定连接有防折组件，防折组件内侧设置有稳固组件，防折组件包括上板体，本技术中，装置在对内螺纹铜管进行上料时，可以防止内螺纹铜管过度弯曲导致内螺纹铜管发生形变，确保内螺纹铜管可以正常使用，同时装置可以根据内螺纹铜管的弯曲程度对限位具体凹槽之间的距离进行调节，确保内螺纹铜管上料时的稳定性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及冷轧上料机构，具体为一种改进型高速旋转式冷轧上料机构。

技术介绍

1、改进型高速旋转式冷轧上料机构对用于冷轧生产线中的一种关键设备，它负责将盘卷状的金属原料（通常是钢筋、金属管或线材）顺利地送入冷轧机进行轧制，在冷轧过程中，金属原料会被加工成具有特定截面形状和尺寸的成品。

2、在对内螺纹铜管进行冷轧时，需要对内螺纹铜管进行盘卷，此过程中内螺纹铜管的盘卷位置是不断变化的，但是内螺纹铜管内部是空心状态，如果上料时的内螺纹铜管在指定长度内曲度较大时，会是内螺纹铜管发生形变，造成内螺纹铜管无法使用，因此，针对上述问题提出一种改进型高速旋转式冷轧上料机构。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种改进型高速旋转式冷轧上料机构，以解决如果上料时的内螺纹铜管在指定长度内曲度较大时，会是内螺纹铜管发生形变，造成内螺纹铜管无法使用的问题。

2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：

3、一种改进型高速旋转式冷轧上料机构，包括上料机构壳体和冷轧装置，所述上料机构壳体一端设置有冷轧本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种改进型高速旋转式冷轧上料机构，包括上料机构壳体（1）和冷轧装置（2），其特征在于：所述上料机构壳体（1）一端设置有冷轧装置（2），所述上料机构壳体（1）一侧固定连接有伺服电机（3），所述伺服电机（3）主轴末端固定连接有螺纹杆（4），所述螺纹杆（4）外侧螺旋连接有限位移动板（5），所述限位移动板（5）顶端固定连接有防折组件（6），所述防折组件（6）内侧设置有稳固组件（7），所述防折组件（6）包括上板体（61），所述上板体（61）内侧开设有限位具体凹槽（62），所述上板体（61）顶端固定连接有支撑高板（63），所述上板体（61）底端固定连接有电动伸缩杆（64），所述电动伸缩杆（64）...

【技术特征摘要】

1.一种改进型高速旋转式冷轧上料机构，包括上料机构壳体（1）和冷轧装置（2），其特征在于：所述上料机构壳体（1）一端设置有冷轧装置（2），所述上料机构壳体（1）一侧固定连接有伺服电机（3），所述伺服电机（3）主轴末端固定连接有螺纹杆（4），所述螺纹杆（4）外侧螺旋连接有限位移动板（5），所述限位移动板（5）顶端固定连接有防折组件（6），所述防折组件（6）内侧设置有稳固组件（7），所述防折组件（6）包括上板体（61），所述上板体（61）内侧开设有限位具体凹槽（62），所述上板体（61）顶端固定连接有支撑高板（63），所述上板体（61）底端固定连接有电动伸缩杆（64），所述电动伸缩杆（64）底端固定连接有连接固板（65），所述连接固板（65）一侧固定连接有推柱（66），所述稳固组件（7）包括转臂（71），所述转臂（71）一端转动连接有内置滑块（72），所述内置滑块（72）外侧固定连接有内置滑条（73），所述内置滑块（72）内侧滑动连接有限位柱体（74），所述内置滑块（72）一侧固定连接有弹簧（77），所述限位柱体（74）一侧固定连接有转槽体（75），所述转槽体（75）上端通过轴承转动连接有橡胶弧度滚轮（76），所述转臂（71）一端转动连接有耳座固板（78）。

2.根据权利要求1所述的一种改进型高速旋转式冷轧上料机构，其特征在于：所述上料机构壳体（1）内侧开设有若干个滑槽，所述螺纹杆（4）后端的外侧转动连接在上料机构壳体（1）内侧，所述限位移动板（5）下部的中端固定有内螺纹孔安装块。

3.根据权利要求1所述的一种改进型高速旋转式冷轧上料机构，其特征在于：所述限位移动板（5）上部的内侧开设...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈传来，田利杰，王辉，葛会见，武安琪，
申请(专利权)人：常州润来科技有限公司，
类型：新型
国别省市：