一种连续催化加氢制备环己烷-1,4-二甲酸二异辛酯的方法技术

本发明专利技术提供一种连续催化加氢制备环己烷‑1，4‑二甲酸二异辛酯的方法，是利用文丘里反应器进行反应，并结合膜分离工艺及减压精馏工艺连续生产环己烷‑1，4‑二甲酸二异辛酯。其中文丘里反应器可以提供较高的气液混合比，气、固、液三相的接触面积大，混合效果好、传质效率高、反应速率快。膜分离工艺能够将混合液与催化剂分离，实现催化剂的高效利用。通过减压精馏工艺可有效降低能耗，减少设备投资及运行成本。本发明专利技术可在温和的氢化操作条件下进行氢化反应，在整个回路反应系统中，温度分布均匀，无局部过热现象，有效降低副反应。本发明专利技术工艺简单、反应条件较温和、反应时间短、生产效率高，反应物转化率及目标产物选择性高达99％以上，适用于工业化生产。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于有机化学合成，具体涉及一种连续催化加氢制备环己烷-1，4-二甲酸二异辛酯的方法。

技术介绍

1、对苯二甲酸二辛酯(dotp)、邻苯二甲酸二异辛酯(dop)等苯二酸酯类增塑剂，经常作为聚氯乙烯(pvc)塑料制品主增塑剂，能够提高塑料制品的延展性、耐用性以及可塑性，被广泛应用于医疗用具、食品包装和儿童生活用品等行业中。经研究表明，苯二甲酸酯类增塑剂由于分子结构中含有苯环，能够引起人体内分泌紊乱，危害人体健康。目前很多国家已出台法规明令禁止在与人体直接接触的塑料制品中使用苯二甲酸酯类增塑剂。而环己烷酯类化合物如环己烷-1，4-二甲酸二异辛酯因其不含苯环、无毒环保以及增塑性能优异的特点，被认为是未来最有可能替代苯二甲酸酯类增塑剂的环保型增塑剂之一，因此该类化合物的合成受到广泛关注。

2、在现有工艺技术中多采用苯二甲酸酯类氢化制备环保型增塑剂环己烷-1，4-二甲酸二异辛酯。而苯二甲酸酯类氢化制备环己烷-1，4-二甲酸二异辛酯的反应为非均相反应，需增加气相、液相、固相三者间的接触面积，提高反应体系的传质效率；此外，加氢过程中会产生较大的热量，本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种连续催化加氢制备环己烷-1，4-二甲酸二异辛酯的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种连续催化加氢制备环己烷-1，4-二甲酸二异辛酯的方法，其特征在于，步骤1中所述的催化剂的活性组分为Ru、Rh、Pd或Pt；所述的反应压力为4～8MPa，反应温度为80～160℃。

3.根据权利要求1所述的一种连续催化加氢制备环己烷-1，4-二甲酸二异辛酯的方法，其特征在于，步骤1中所述的溶剂为甲醇或乙醇与环己烷-1，4-二甲酸二异辛酯按质量比为1∶(1～5)组成的混合液；所述的溶剂和催化剂的质量比为(10～100)∶1。</p>

4.根据...

【技术特征摘要】

1.一种连续催化加氢制备环己烷-1，4-二甲酸二异辛酯的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种连续催化加氢制备环己烷-1，4-二甲酸二异辛酯的方法，其特征在于，步骤1中所述的催化剂的活性组分为ru、rh、pd或pt；所述的反应压力为4～8mpa，反应温度为80～160℃。

3.根据权利要求1所述的一种连续催化加氢制备环己烷-1，4-二甲酸二异辛酯的方法，其特征在于，步骤1中所述的溶剂为甲醇或乙醇与环己烷-1，4-二甲酸二异辛酯按质量比为1∶(1～5)组成的混合液；所述的溶剂和催化剂的质量比为(10～100)∶1。

4.根据权利要求1所述的一种连续催化加氢制备环己烷-1，4-二甲酸二异辛酯的方法，其特征在于，步骤2中所述的溶剂...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞健，丁民渊，曹帅，孟飞，许明贵，
申请(专利权)人：南京工业大学，
类型：发明
国别省市：